[发明专利]无纸化车间质量反馈方法

摘要

本发明提供一种无纸化车间质量反馈方法，组建无纸化车间质量系统，在ERP服务器上建立质量台账库表，其属性包括工序号、批号、工序名称、物料代码、卡号、工号、设备ID、合格数量、不合格原因码、基准时间、修改标记、批量录入以及检验员；建立起RFID卡号与加工任务批号的对应关系；在记录任务在每个设备上的加工环节的质量信息时进行刷卡，可在当前工序所对应的数据终端上刷入当前工序的数据，也可在汇总多个工序的数据后在任意一台数据终端上批量刷入该多个工序的数据；当在数据终端刷RFID卡或按下按键时，存储过程被激活，将相应的数据保存在所述质量台账库表中。由此实现无纸化车间质量信息反馈。

主权项

一种无纸化车间质量反馈方法，其特征在于包括如下步骤：（1）组建无纸化车间质量反馈系统，系统由RFID卡、发卡器、无线网关、数据终端、路由器、客户端、ERP服务器及网线组成；将发卡器与客户端连接，将客户端、无线网关、ERP服务器通过网线与路由器连接；将数据终端分别安装在生产现场的各台设备旁，数据终端与客户端、ERP服务器通过无线网关传递信息；在ERP服务器上设置一个包括配置文件的中间件以及第一存储过程、第二存储过程、第三存储过程；（2）在所述ERP服务器上建立SQL SERVER形式的质量台账库表，所述质量台账库表中的属性包括工序号、批号、工序名称、物料代码、卡号、工号、设备ID、合格数量、不合格原因码、基准时间、修改标记、批量录入以及检验员；（3）当所述无纸化车间质量反馈系统完成连接后，在ERP服务器上的中间件的配置文件中，设置数据源为含有所述质量台账库表的数据库，设置用户名为所述数据库的登录名，设置密码为所述数据库的登录密码；将ERP服务器上的所述第一存储过程、第二存储过程、第三存储过程新建在所述质量台账库表的SQL SERVER的存储过程栏目中；（4）在所述客户端上调出质量台账库表，选择质量台账库表上所要进行的加工任务所在的行，在所述发卡器上刷RFID卡，将当前RFID卡的卡号输入到该加工任务的批号所在行并保存，建立起RFID卡号与加工任务批号的对应关系；当在所述数据终端刷RFID卡或按下按键时，所述中间件将会激活第一存储过程、第二存储过程或第三存储过程，将相应的数据保存在所述质量台账库表中；（5）单次录入质量信息：首先在所检验工序的设备所对应的数据终端上刷所述RFID卡，通过所述第一存储过程，将当前时间写入所述质量台账库表中该RFID卡代表的加工任务的基准时间属性中，并将当前设备ID写入所述质量台账库表中该RFID卡代表的加工任务的修改标记属性中；然后多键操作，将所述基准时间与当前时间进行比较，当基准时间与当前时间之差小于设定值时，通过第二存储过程，向所述质量台账库表中输入工序号、不合格原因编码和合格数量，同时将所述质量台账库表中该RFID卡代表的加工任务的修改标 记属性清空；（6）批量录入质量信息：第一步、在任一数据终端上按设定的按键，通过所述第三存储过程，将所述质量台账库表中当前数据终端的批量录入属性赋值为该按键的键值；第二步、在该数据终端上刷身份RFID卡，通过所述第一存储过程，将所述质量台账库表中的相应身份RFID卡、数据终端的批量录入属性赋值为该身份RFID卡的卡号；第三步、按所述步骤（5）在该数据终端上刷任务RFID卡；按所述步骤（5）进行多键操作，录入合格数量和不合格原因码；重复所述第三步和第四步；第五步、在该数据终端上按设定的按键，通过所述第三存储过程，取消批量录入。