[发明专利]一种半硬偏软铜带的生产工艺

摘要

本发明公开了一种半硬偏软铜带的生产工艺，包括粗轧工序→退火工序→中轧工序→退火工序→精轧工序→正常退火工序→清洗工序→拉弯矫直工序→分切工序→包装工序；本生产工艺与现有技术相比，采取正常退火，相比于低温退火能获得软态的铜带产品，且增加拉弯矫直的工序，拉弯矫直主要用于改善硬态带材的带型质量，相当于进行了一次极小加工率的轧制，在拉弯矫直后，带材会产生一定的塑性变形，从而由软态加工成半硬偏软状态，通过延伸率和张力的控制，达到对产品性能的调整，所获得的铜带产品的性能均匀一致，并且极大的提高了产品的带型质量，提升产品档次，满足客户使用要求。

主权项

一种半硬偏软铜带的生产工艺，其特征在于：包括粗轧工序→退火工序→中轧工序→退火工序→精轧工序→正常退火工序→清洗工序→拉弯矫直工序→分切工序→包装工序；具体为：（1）粗轧工序：将带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为6个道次，各道次的加工率为20%~40%，轧制力不超过300t；（2）退火工序：将经（1）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为510℃~540℃，内罩温度控制为390℃~420℃，升温时间控制为3h~6h，保温时间5h~8h，出炉温度控制为不超过100℃；（3）中轧工序：将经（2）处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为5个道次，各道次的加工率为20%~33%，轧制力控制为不超过150t；（4）退火工序：将经（3）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为490℃~520℃，内罩温度控制为370℃~400℃，升温时间控制为3h~6h，保温时间5h~8h，出炉温度控制为不超过100℃；（5）精轧工序：将经（4）处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为3个道次，各道次的加工率为13%~25%，轧制力控制为不超过90t；（6）正常退火工序：将经（5）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为 490℃~520℃，内罩温度控制为370℃~400℃，升温时间控制为3h~6h，保温时间5h~8h，出炉温度控制为不超过90℃；（7）清洗工序：将经（6）处理的带材进行清洗，将带材放在开卷机上，带材经酸洗→清水洗→粗刷洗→研磨抛光→热水洗→钝化处理→烘干后，在卷取机上进行收卷；（8）拉弯矫直工序：将经（7）处理的带材进行拉弯矫直处理，将开卷机上的带材经入口张力辊组进入精密矫直机内进行拉弯矫直，之后带材经出口张力辊组输送到卷取机上进行收卷；开卷机的开卷张力控制在2‑5KN，卷取机的收卷张力控制在1‑3KN，使带材的延伸率控制在0.5‑2.0%；（9）分切工序：将经（8）处理的带材剪切成不同规格；（10）包装工序：将经（9）处理的带材进行包装。