[发明专利]一种连铸辊辊套的修复方法

摘要

一种连铸辊辊套的修复方法，首先对辊套进行初步检查；测量辊套的各部分尺寸，然后去除辊套表面疲劳层，进行磁粉探伤和超声波探伤；采用机械混合方法配制的Ni45及WC合金粉末，将辊套预热，采用同轴送粉方法，采用大功率CO2激光器扫描，将合金粉末熔覆在辊套表面，辊套整体后热处理然后随炉缓冷；最后用车床通过粗加工及精加工满足要求的连铸辊辊套。本发明与现有技术相比具有提高辊套使用寿命，降低消耗，耐磨、耐热性强，工艺简单，可控性强，节省合金材料，成本低等优点。

主权项

一种连铸辊辊套的修复方法，其特征是：包括以下步骤：a.检测待修复连铸辊辊套各部分的尺寸，查看是否适合激光熔覆修复标准，并且确定磨损部位以及疲劳损伤程度；b.依据疲劳损伤情况对连铸辊辊套的表面进行车削处理，即采用车削加工方法去除连铸辊辊套表面的疲劳层；c.对车削后的辊套进行磁粉探伤和超声波探伤，确保车削后连铸辊辊套表面以及内部无缺陷；d.检测辊套本体材料的硬度及成分；e.根据辊套硬度以及成分的检测结果制备Ni45与WC合金粉末，将Ni45粉末与WC粉末按比例混合，其中Ni45粉末占总质量的60%～95%，WC粉末占总质量的5%～40%；f.对连铸辊辊套采用整体预热的方式进行预热；所述连铸辊辊套的预热温度为300～350℃，保温时间为1～2小时；g.将上述制得的Ni45与WC合金粉末熔覆在预热后的辊套表面，将辊套固定在激光加工机床上，采用同轴送粉方式，送粉器的粉末传输速度为100～250g/min，采用CO2激光器对连铸辊辊套进行熔覆扫描，使辊套表面熔覆3～5层Ni45与WC合金粉末，合金熔覆层厚度为3～5mm；h.对熔覆后的辊套整体进行去应力退火，温度为350～500℃，保温5小时，并随炉缓冷；i.辊套冷却后，进行粗加工，采用磁粉进行表面探伤，检测熔覆层是否存在缺陷，如有缺陷可再次激光熔覆Ni45与WC合金粉末进行局部修补；j.通过工装完成辊套的定位夹紧，根据辊套图纸对辊套进行精加工，保证辊套的尺寸公差和粗糙度要求。