[发明专利]一种复杂铜锌硫多金属矿选矿工艺

摘要

本发明公开一种复杂铜锌硫多金属硫化矿选矿工艺，不仅充分利用矿物天然可浮性的差异来实现部分铜矿物的早收，还利用浮选柱强化回收微细粒铜矿物和提高铜精矿质量，最大限度的降低磨矿成本，减少药剂用量等，体现了“和谐选矿”的理念。

主权项

一种复杂铜锌硫多金属矿选矿工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）磨矿：原矿经过破碎后进行磨矿作业，在磨矿机中添加3‑5kg/t工业石灰（以干矿计，下同），控制pH=9‑10，磨矿产品细度为‑0.074mm占80%；（2）第一次浮选柱快速浮铜：添加选铜特效捕收剂Z‑200和起泡剂2#油，用量分别为15‑20g/t和10‑15g/t，进行快速浮选已解离的易浮铜矿物，精矿（泡沫产品）进入浮选柱精选一作业，尾矿进入浮选机铜锌混合浮选作业；（3）浮选柱精选一：采用空白精选，精矿进入浮选柱精选二作业，尾矿进入再磨作业；（4）浮选柱精选二：采用空白精选，精矿即为铜精矿1，尾矿返回上一循环作业；（5）浮选机两次铜锌混合粗选：铜锌混合粗选一添加BK301、丁基黄药和2#油，用量分别为20‑30g/t、5‑10g/t和5‑10g/t，铜锌混合粗选二添加BK301、丁基黄药、2#油，用量分别为15‑25g/t、5‑8g/t、5‑8g/t进行铜锌混合粗选，粗选两次，两次粗选的铜锌混合精矿进入再磨作业，第二次粗选的尾矿进入浮选机铜锌混合扫选作业；（6）浮选机两次铜锌混合扫选：依次添加捕收剂BK301、丁基黄药，用量分别为8‑10g/t、5‑8g/t进行两次铜锌混合扫选，扫选精矿顺序返回到上一作业循环，混合扫选二的尾矿为混合浮选尾矿；7）再磨：两次粗选的铜锌混合精矿与浮选柱精选一的尾矿合并一起进行再磨作业，并添加脱药剂活性炭100‑200g/t和硫化钠100‑200g/t，再磨细度控制在‑0.037mm占90%，然后进入第二次浮选柱快速浮铜作业；（8）第二次浮选柱快速浮铜：添加Z‑200为5‑10g/t，2#油5g/t进行第二次浮选柱快速浮铜，精矿为铜精矿2，尾矿进入浮选机铜锌分离粗选作业；（9）浮选机铜锌分离粗选：添加工业石灰1‑2kg/t使pH控制在11左右，以硫酸锌和亚硫酸钠组合使用为锌抑制剂，其用量分别为 1000‑1500g/t和500‑1000g/t，高效强力铜捕收剂BK404为20‑30g/t和起泡剂2#油5‑10g/t,进行铜锌分离粗选，其精矿进入浮选机铜锌分离精选作业，尾矿进入铜锌分离扫选作业；（10）浮选机铜锌分离精选：添加组合抑制剂硫酸锌500‑1000g/t和亚硫酸钠500‑1000g/t进行铜锌分离精选，精选三次，获得铜精矿3，尾矿顺序返回到上一循环作业；（11）浮选机铜锌分离扫选：依次添加BK404用量10‑20g/t及2#油用量5‑10g/t进行铜锌分离扫选，扫选三次，精矿产品顺序返回到上一作业循环，尾矿进入浮选机锌粗选作业；（12）浮选机锌粗选：添加2‑3kg/t工业石灰抑硫浮锌，锌粗选精矿进入浮选机锌精选作业，尾矿进入浮选机锌扫选作业；（13）浮选机锌精选：依次添加工业石灰1‑2kg/t,锌经五次精选后得到锌精矿，尾矿顺序返回到上一作业循环；（14）浮选机锌扫选：依次添加丁基黄药10‑15g/t进行锌扫选两次，扫选精矿产品顺序返回到上一作业循环，锌扫选二尾矿即为锌尾矿。