[发明专利]一种蠕墨铸铁的制备方法

摘要

一种蠕墨铸铁的制备方法，以重量百分比计，其特征在于：包括以下步骤：1）原料选择；2）预处理；3）配置稀土镁钙蠕化剂；4）蠕化处理；5）炉前试样和快速金相检验；6）扒渣覆盖；7）二次孕育；8）浇注；本发明，铁水经过预处理后，含硫量可以控制在0.03～0.04％，用稀土镁钙蠕化剂蠕化处理，75铁硅合金二次孕育处理后，制备的蠕墨铸铁蠕化率≥85％、基体中珠光体含量≥50％、蠕铁抗拉强度σb≥420Mpa、硬度HB175～210、延伸率δ≥1.5％。

主权项

一种蠕墨铸铁的制备方法，以重量百分比计，其特征在于：包括以下步骤：1）、原料选择：以常规的普通废铁熔化为铁液，使铁液的化学成分为： C：3.45～3.6％、Si：1.45～1.7％、Mn：0.7～1.0％、磷P：0‑0.07％、硫S：0.06～0.08％、其余为铁；2）、预处理：将0.4～0.7％的CaC2粉体装于空心“T”型耐火材料管内，将“T”管插入铁水包内，使其按60～80rad／min速度旋转，进行机械搅拌方法，搅拌时间2～4min，使含硫量控制在0.03～0.04％；3）、配置稀土镁钙蠕化剂：取Re：10～13％、Ca：3～5％、Mg：3～5％、Si：43～47％、Cr：1～3%、Cu：3～5％、Ti：0～1％、其余为铁；4）、蠕化处理：将铁水温度控制在1440～1450℃，加入占铁液重量1.0～1.2％的稀土镁钙蠕化剂和0.3～0.5％75硅铁孕育剂，出铁槽冲入法孕育，铁水重量波动±5％；5）、炉前试样和快速金相检验：采用炉前试样和2～3分钟快速金相检验铁水蠕化效果，炉前试样尺寸为φ20mm，使蠕化率≥85％；6）、扒渣覆盖：采用占铁水重量0.2‑0.3％的珍珠岩除渣剂进行扒渣1～2次，用0.2～0.3％珍珠岩保温覆盖剂在铁水表面形成35~40mm厚的保温覆盖层，防止包内铁水快速降温及蠕化元素的自然逸出；7）、二次孕育：加入占铁水重量0.15～0.3％的75硅铁孕育剂，孕育温度控制在1370～1380℃；8）、浇注：蠕化处理后，在16～17分钟时间内将铁水浇注完毕。