[发明专利]钛铝基及铌硅基合金定向凝固熔模精铸模壳的制备方法

摘要

本发明属于熔模精密铸造模壳技术领域，具体涉及钛铝基及铌硅基合金定向凝固熔模精铸模壳的制备方法。本发明利用聚乙烯醇、聚乙二醇、缩甲基纤维素等用作隔离层粘结剂，以氧化钇、氧化锆等用做高温惰性隔离层及加固层的耐火材料。本发明高温隔热层粘结剂和高温惰性隔离层料浆和蜡型间的涂敷性较好，料浆性能稳定，易于长期保存。高温烧结后高温惰性隔离层粘结剂挥发，不产生降低模壳惰性的杂质元素。烧结助剂的添加及高温惰性隔离层与加固层的工艺组合使模壳有耐高温、抗热震稳定性好、高化学稳定性的特点，可以承受2000℃左右的高温而不变形，在定向凝固大温度梯度下的条件下不开裂，制备出的定向凝固铸件尺寸精度高，表面污染层极薄。

主权项

钛铝基及铌硅基合金定向凝固熔模精铸模壳的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：1）隔离层粘结剂制备：用聚乙二醇、聚乙烯醇或缩甲基纤维素中的一种或几种与去离子纯净水按质量比0.1:1～0.5:1混合搅拌均匀，充分溶解，加入表面润湿剂和烧结助剂备用；2）料浆配制：配制隔离层料浆，把氧化钇粉倒入隔离层粘结剂中，充分混合，搅拌均匀，粉液比为4:1～8:1；配制加固层料浆，把氧化钇粉和锆溶胶按粉液比3:1～8:1混合均匀，充分搅拌备用；3）隔离层制备：把隔离层料浆涂挂在蜡型件上，撒氧化钇砂，干燥12～48小时；重复上述操作2～4次形成隔离层；4）加固层制备：隔离层制备完成后，涂挂加固层料浆，撒氧化锆砂，干燥8～36小时；重复上述操作4～7次，然后，再涂挂一层加固层料浆，干燥24～48小时；5）蜡型脱除，高温烧结。