[发明专利]一种尾矿微粉硅酸盐水泥的制备方法

摘要

一种尾矿微粉硅酸盐水泥的制备方法，包括步骤：(1)原料破碎；(2)生料制备；(3)熟料烧成；(4)粉磨；(5)包装；步骤(4)粉磨分步骤为：①熟料95-97％，石膏3-5％，外掺水泥助磨剂，粉磨得熟料微粉中间产物；②1kg金属尾矿渣加入0.2-0.5‰kg的聚羧酸-醇胺型高分子聚合物，石膏掺加量0-5％kg，混合后经烘干粉磨得尾矿微粉中和产物；③熟料微粉中间产物95-80％、尾矿微粉中间产物5-20％，或是熟料微粉中间产物60-80％、尾矿微粉中间产物20-40％，或是熟料微粉中间产物50-80％、尾矿微粉中间产物15-45％、矿渣粉5％，分别混合粉磨即得各种尾矿微粉硅酸盐水泥。单独粉磨后再混磨，高细度和高活性调动尾矿的潜在活性，改善水泥流变性。

主权项

一种尾矿微粉硅酸盐水泥的制备方法，包括步骤(1)水泥原料的破碎；(2)水泥生料制备；(3)水泥熟料的烧成；(4)水泥粉磨；(5)水泥包装，其特征在于：步骤(4)水泥粉磨各分步骤为：①以重量百分比计，水泥熟料95‑97％，石膏3‑5％，其中石膏掺加量以水泥熟料微细粉中三氧化硫含量不超过3.5％重量比为限，外掺占水泥熟料和石膏总量和的0.02‑0.05％水泥助磨剂，入球磨机粉磨，成品细度控制在80微米筛余≤2％，即得熟料微粉中间产物；②按照重量百分比计，即1kg的金属尾矿渣加入0.2‑0.5‰kg的聚羧酸‑醇胺型高分子聚合物，石膏掺加量0‑5％kg，均匀混合后经烘干粉磨成比表面积为800‑400m2/kg的微细粉；其中石膏掺加量以制成品活性混合材中三氧化硫含量不超过3.5％重量比为限，金属尾矿为钙镁质、高硅型、铝硅质型、铁硅质型、碱铝硅质型、钙铝硅质型、复成分型金属尾矿中任一种型，金属尾矿烧失量≤10％、三氧化硫含量≤3％。即得尾矿微粉中间产物；③以质量百分比计，上述方法制备所得熟料微粉中间产物95‑80％，尾矿微粉中间产物5‑20％，混合粉磨至比表面积为800‑400m2/kg即得尾矿微粉普通硅酸盐水泥；或是以质量百分比计，上述方法制备所得熟料微粉中间产物60‑80％，尾矿微粉中间产物20‑40％，混合粉磨比表面积为800‑400m2/kg即得尾矿微粉火山灰质硅酸盐水泥；或是以质量百分比计，上述方法制备所得熟料微粉中间产物50‑80％，尾矿微粉中间产物15‑45％，矿渣粉5％，混合粉磨比表面积为800‑400m2/kg即得尾矿微粉复合硅酸盐水泥。