[发明专利]一种原料纯铁用钢的冶炼方法

摘要

本发明涉及一种原料纯铁用钢的冶炼方法，它包括的步骤为：Ⅰ转炉出钢 钢水中：P≤0.006% S≤0.007% C 0.02～0.04%时出钢；炉渣二元碱度为3～4；Ⅱ初脱磷 转炉出钢时向钢包内加入钢水脱磷剂，氩气强搅拌；Ⅲ深脱磷 LF到站加石灰，炉渣二元碱度达到4～5，氩气强搅拌，扒渣，LF加石灰、萤石进行调渣，碱度为7～8；升温加铝粉调渣，氩气强搅拌；Ⅳ脱碳 钢包到RH，到站定氧抽真空，真空度≤4mbar，在此真空度脱碳10～15min；Ⅴ脱硫 脱碳结束后定氧，根据定氧值加铝，进行调整，加入脱硫剂；钢水中的成分的质量百分比达：C≤0.002%，S≤0.005%，P≤0.002%，Al≤0.03%；其余为Fe与不可避免的杂质。本原料纯铁用钢的冶炼方法提高了钢水的纯度。

主权项

一种原料纯铁用钢的冶炼方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ 转炉出钢转炉冶炼的钢水中，P、S与C的质量百分比达下述要求时出钢：P≤0.006%       S≤0.007%      C  0.02～0.04%；出钢温度1610～1640℃，钢水出钢后为沸腾钢，不进行脱氧处理，出钢过程中挡渣，使渣厚≤50mm，炉渣二元碱度为3～4；Ⅱ 初脱磷转炉出钢时向钢包内加入钢水脱磷剂，加入量为3～5kg/t，底吹氩气流量为300L/ min～500L/ min，强搅拌3～5min；Ⅲ 深脱磷LF到站加石灰，加入量4～5kg/t，使炉渣二元碱度达到4～5，升温至1610～1620℃，底吹氩气，以400L/ min～600L/ min强搅拌3～5min，扒渣，使渣厚≤50mm，LF加石灰、萤石进行调渣，石灰加入量为5～7kg/t，萤石加入量为2～3kg，碱度为7～8；升温至1620～1630℃，加铝粉调渣，铝粉加入量为0.3～0.5kg/t，底吹氩气，以400L/ min～600L/ min强搅拌3～5min；Ⅳ 脱碳将钢包吊到RH，到站温度≥1610℃，到站定氧，待插入管完全浸入钢水中后开始抽真空，7min内真空度的压强达到≤4mbar，在压强≤4mbarr真空度下脱碳10～15min； Ⅴ 脱硫 脱碳结束后定氧，根据定氧值加铝，加铝量按照吨钢（[O]×0.0015+0.70）～（[O]×0.0015+0.80）进行调整，加入脱硫剂，石灰、萤石加入量分别为3～4kg，2～3kg，脱硫剂循环不少于5min；取样分析，钢水中的成分的质量百分比达：C≤0.002%，S≤0.005%，P≤0.002%，Al≤0.03%；其余为Fe与不可避免的杂质。