[发明专利]一种高铅含铼钼精矿处理后酸性废液的循环利用方法

摘要

本发明公开了一种高铅含铼钼精矿处理后酸性废液的循环利用方法，属于废水处理技术领域。所述方法将高铅含铼钼精矿的降铅保铼方法中的降铅酸性废液与盐酸混合，室温下搅拌均匀得到混合溶液后，加入高铅含铼钼精矿粉体，得到固液混合物；将固液混合物保温、过滤得到滤液和滤饼；滤饼处理后得到预处理后的钼精矿样品；再将滤液作为开始的降铅酸性废液，重复上述步骤，直至滤液中钼含量≥1.5g/L，所述滤液为废液1；室温搅拌下，废液1经双氧水氧化、过弱碱性阴离子树脂交换柱回收钼得到废液3；将废液3蒸发结晶、过滤得到氯化铵粗晶和滤液3，将废液3和滤液3混合，重复进行氯化铵粗晶生产，实现酸性废液的循环利用。

主权项

一种高铅含铼钼精矿处理后酸性废液的循环利用方法，其特征在于：具体步骤如下：（1）将高铅含铼钼精矿的降铅保铼方法中产生的降铅酸性废液与盐酸2混合，室温下搅拌均匀得到混合溶液2；其中，所述高铅含铼钼精矿的降铅保铼的方法，具体步骤如下：步骤一、在质量百分比浓度为3‑8%的盐酸1中加入氯化钙固体，等氯化钙固体溶解完全后，得到混合溶液1；步骤二、将混合溶液1在搅拌的条件下加热至90‑100℃，加入高铅含铼钼精矿粉体1，得到固液混合物1；步骤三、将固液混合物1在90‑100℃搅拌的条件下保温40‑90min，得到固液混合物2；步骤四、把固液混合物2过滤，过滤后得到固体和滤液1，将所述固体用80‑100℃的热水洗涤≥3次后过滤得到滤饼1；步骤五、将滤饼1在110‑150℃下烘干，直至滤饼1中的水份降至≤1.0g/cm3，制备得到了预处理后的钼精矿样品1；其中，所述水为工业纯水或自来水；所述氯化钙固体的质量：高铅含铼钼精矿粉体1质量=1:8~1:12；步骤二中的高铅含铼钼精矿粉体1（Kg）:混合溶液1（L）=1:2~5；所述降铅酸性废液为步骤四中得到的滤液1；（2）搅拌条件下向混合溶液2中加入高铅含铼钼精矿粉体2，得到固液混合物2；（3）搅拌条件下将固液混合物2在90～100℃保温30～90min；（4）将固液混合物2过滤，得到滤液2和滤饼2；（5）将滤饼2用80～100℃的热水洗涤≥3次后过滤得到滤饼3；（6）将滤饼3在110～150℃下烘干至水份≤1.0g/cm3，制备得到预处理后的钼精矿样品2；（7）将滤液2作为步骤（1）中的降铅酸性废液，重复步骤（1）～（4），直至滤液2中钼含量≥1.5g/L，所述钼含量≥1.5g/L的滤液2为废液1；（8）室温搅拌的条件下，向废液1中加入双氧水氧化，至废液1由蓝色变为黄色，得到废液2；（9）用氨水调节废液2的pH值为3～5,过弱碱性阴离子树脂交换柱回收钼，得到废液3；（10）将废液3在80～100℃下蒸发结晶后，自然冷却、过滤，得到滤饼3和滤液3；（11）将滤液3和废液3混合，重复步骤（10），实现酸性废液的循环利用；其中，步骤（1）中降铅酸性废液的体积：盐酸2的体积=18～28:1；所述盐酸2浓度为30wt％；步骤（2）中高铅含铼钼精矿粉体2（Kg）:混合溶液2（L）=1:1.5～5；所述高铅含铼钼精矿粉体1、2指铅含量2~6%之间，铼含量在0.01~0.05%之间，钼精矿的品位在39%~45%之间的钼精矿粉体。