[发明专利]U型连接件制造方法及设备

摘要

U型连接件制造方法及设备。属机械加工方法及设备。制造方法包括如下工序：A、剪板工序；B、冲孔工序；C、定位工序；D、加热工序；E、弯曲成型工序。制造设备包括剪板机或数控切割机、数控冲孔机、加热设施氧炔烘枪或超音频感应圈，其特征是还包括启动上模刀板垂直下行的液压机，配合上模刀板垂直下行共同加工U型连接件的弯曲成型机，它包括定位机构，挤弯机构，顶紧机构。经试用，与现有技术相比显示了如下有益效果：成品尺寸精度高、合格率高；加工工序由现有技术的8道减少为5道，完成弯曲成型时间由现有技术的9-11分钟减少到2分钟，大幅度提高了生产效率、降低了工时和材料成本。

主权项

一种U型连接件制造方法，其特征是包括如下工序：A、剪板工序：使用剪板机或数控切割机按技术要求的宽度尺寸、技术要求的长度尺寸精确裁切成坯料；B、冲孔工序：使用数控冲孔机按技术要求在U型连接件坯料两端部冲出全部螺栓连接用孔；C、定位工序：将U型连接件坯料水平放置于弯曲成型机的定位机构、挤弯机构、顶紧机构上面，先使U型连接件的中线位于上模刀板中心线——上顶板中心线所在的垂直平面内，然后手动调节手轮转动支座间距调节螺杆、转动定位板间距调节螺杆，使位于定位板的定位柱与U型连接件上两端部的螺栓连接用孔相重合套接；D、加热工序：使用氧炔烘枪或超音频感应圈加热U型连接件坯料中线部位加热至坯料呈暗红色的850‑900℃；E、弯曲成型工序：启动联结有上模刀板且使之向下的液压机，使上模刀板的轴头中心线对准U型连接件坯料中线下压，顶紧在弯曲成型机顶紧机构的上顶板上一起下行，联结于上顶板两端的上顶头随之克服顶簧的弹性恢复力下行，上顶头的斜状侧面克服复位弹簧的弹性恢复力挤压位于曲柄一端的下锁紧轮向两侧运动，带动曲柄另一端的上锁紧轮沿锁紧凸块的下倾弧面状限位面向上运动，迫使两端分别活动地联结于同侧2根曲柄中部弯曲点之间的2根压紧轮辊相互靠近，对U型连接件挤压使之中部弯曲、两端上翘，U型连接件两端部的螺栓连接用孔从套接的定位柱上脱出，直到U型连接件的2板状部分平行，上顶头下端触动接近开关，切断联结上模刀板且使之向下的液压机的电源，上模刀板停止下压；在顶簧的弹性恢复力的作用下，将经冲孔‑加热的U型连接件坯料弯曲成符合技术要求的U型连接件成品向上顶出，完成全部制造过程。