[发明专利]七段煮糖生产白砂糖或绵白糖的工艺

摘要

本发明公开一种七段煮糖生产白砂糖或绵白糖的工艺，T1～T4段糖膏生产成品糖，T1糖、T2糖为精制糖、T3糖为优级糖、T4糖为一级糖，A～C段糖膏出半成品，全部回溶去化糖。每道工序产生的洗蜜部分回煮，原蜜全部用于煮制下一段糖膏，为了保证下一段煮制的配料充足，需要至少1/3洗蜜到下一段工序，其余的至多2/3洗蜜回头继续熬制。本发明具有如下优点：同时生产出不同档次的产品，满足了各层次客户的需求。各段原蜜逐级往下煮，避免了糖蜜回煮，减少了糖蜜在成糖系统的滞留时间，减少了成糖工段蔗糖转化和分解损失。将各段成品或半成品糖、洗密以及原蜜各自分离出来，避免了非糖分回煮，保证了各段糖膏质量，即保证了各段成品糖及各段半成品糖质量，故各段糖质量稳定，工艺指标稳定。

主权项

一种七段煮糖生产白砂糖或绵白糖的工艺，其特征在于：操作步骤如下：①采用精糖浆为底料进行熬煮，煮制温度：75±2℃，真空度：‑0.078—0.080MPa，煮制时间：90分钟左右；制得T1膏，经过全自动上悬刮刀式离心机分离出T1洗蜜、T1原蜜以及T1糖，放罐前取至多2/3的T1洗蜜回头继续熬制；②采用剩余的T1洗蜜和全部T1原蜜为底料进行熬煮，煮制温度：75±2℃，真空度：‑0.078—0.080MPa，煮制时间：90分钟左右；制得制得T2膏，经过全自动上悬刮刀式离心机分离出T2洗蜜、T2原蜜以及T2糖，放罐前取至多2/3的T2洗蜜回头继续熬制；③采用剩余的T2洗蜜和全部T2原蜜为底料进行熬煮，煮制温度：75±2℃，真空度：‑0.078—0.080MPa，煮制时间：120分钟左右，制得T3膏，经过全自动上悬刮刀式离心机分离出T3洗蜜、T3原蜜以及T3糖，放罐前取至多2/3的T3洗蜜回头继续熬制；④采用剩余的T3洗蜜和全部T3原蜜为底料进行熬煮，煮制温度：75±2℃，真空度：‑0.078—0.080MPa，煮制时间：3—4小时，制得T4膏，经过全自动上悬刮刀式离心机分离出T4洗蜜、T4原蜜以及T4糖，放罐前取至多2/3的T4洗蜜回头继续熬制；⑤采用剩余的T4洗蜜和全部T4原蜜为底料进行熬煮，煮制温度：75±2℃，真空度：‑0.080MPa以上，煮制时间：4—5小时，制得A膏，A膏放罐后，糖膏需助晶8小时，然后用连续分离机分离出A洗蜜、A原蜜以及A糖，A糖与原糖混合回溶化糖，并取至多2/3的A洗蜜回头继续熬制；⑥采用剩余的A洗蜜和全部A原蜜为底料进行熬煮，煮制温度：75±2℃，真空度：‑0.080MPa以上，煮制时间：5—6小时，制得B膏，B膏放罐后，糖膏需助晶12小时，然后用连续分离机分离出B洗蜜、B原蜜以及B糖，B糖与原糖混合回溶化糖，并取至多2/3的B洗蜜回头继续熬制；⑦采用剩余的B洗蜜和全部B原蜜为底料进行熬煮，煮制温度：75±2℃，真空度：‑0.080MPa以上，煮制时间：6—8小时，制得C膏，C膏放罐后，糖膏需助晶24小时，然后用连续分离机分离出C混蜜以及C糖，C糖与原糖混合回溶化糖，C混蜜为废蜜，作副产品。