[发明专利]一种确定单机架可逆冷轧机压下分配的方法

摘要

本发明提供一种确定单机架可逆冷轧机压下分配的方法，根据钢卷的原始数据、轧机的设备参数和工艺要求和给定的负荷分配比例系数，然后根据轧制工艺数学模型对轧制工艺参数进行计算，在计算过程中对设备能力进行极限校核，如果超限则对超限的工艺参数进行修正计算，对于不同的工艺条件分别采用不同的压下分配调整策略，进行迭代计算，直到满足算法的收敛条件为止，如果超过系统最大迭代次数或不满足收敛条件，则在画面上显示出错信息提示操作工，修改总道次数或者张力分配后重新进行计算，直到获得的满意的压下分配为止，最后将此压下分配保存到数据库中，为设定计算模型准备数据。

主权项

一种确定单机架可逆冷轧机压下分配的方法，其特征在于：它包括以下步骤：步骤1、输入带钢原始数据、设备参数、设备能力参数、模型系数和工艺要求；步骤2、输入初始轧制总道次数：依据经验给定初始的轧制总道次数；步骤3、给定各道次带钢出口厚度初值：将总压下率在各道次进行平均分配，计算得到的厚度分配作为迭代计算的初始值；步骤4、确定带钢单位张力：查带钢单位张力表确定各道次带钢的单位前张力和单位后张力，如果带钢单位张力表中没有，则采用插值或人工输入确定；步骤5、给定各道次轧制速度初值：确定各道次的轧制速度，取各道次轧制速度的最大值作为其轧制速度初值；步骤6、检查开卷、卷取功率是否超限：对开卷、卷取功率进行校核，如果超限根据开卷、卷取额定功率的δ1反算轧制速度，并返回到步骤4，修改带钢单位张力后继续计算，直至开卷、卷取功率没有超限；δ1为比例系数，为经验值，取90%‑98%；步骤7、利用工艺数学模型计算轧制工艺参数，工艺参数包括材料变形抗力、各道次摩擦系数、前滑、轧制力、压扁半径；步骤8、确定第i次迭代的最大轧制力和第i次迭代的最小轧制力所处的道次号；步骤9、检查是否满足轧制力平衡条件： F max [ i ] - F min [ i ] Fm [ i ] < ϵ 上式中，Fmax[i]为第i次迭代的最大轧制力；Fmin[i]为第i次迭代的最小轧制力；Fm[i]为第i次迭代的平均轧制力；ε为对数应变系数，由人为设定；若不满足轧制力平衡条件则执行步骤10；若满足轧制力平衡条件，则执行步骤11；步骤10、判断i是否大于最大迭代次数：如果i大于系统设定的最大迭代次数则结束，并输出本次计算的厚度分配；否则根据不同情况分别采用10a或10b调整压下分配：10a、如果本次迭代的最小轧制力处于最大轧制力的右侧，则：将Fmin[i]所处道次的压下率增加压下率调节量dr作为下次迭代的压下率，其余道次的压下率保持不变；采用倒推的方法计算各道次的入口厚度，即根据出口厚度和压下率计算入口厚度；然后根据厚度，重新计算道次压下率；返回步骤4继续计算；10b、如果本次迭代的最小轧制力处于最大轧制力的左侧，则：将Fmin[i]所处道次的压下率增加压下率调节量dr作为下次迭代的压下率，其余道次的压下率保持不变；采用顺推的方法计算各道次的出口厚度，即根据入口厚度和压下率计算出口厚度；然后根据厚度，重新计算道次压下率；从而计算相关工艺参数；返回步骤4继续计算；步骤11、利用工艺数学模型计算轧制力矩、电机转矩、电机功率；对主电机功率进行校核，检查主电机功率是否超限：11a、若主电机功率超限，则采用工艺数学模型，用主电机额定功率的δ2，反算各道次的轧制速度，并返回步骤5；δ2为比例系数，小于δ1；11b、若主电机功率未超限，则输出压下分配及轧制工艺参数，将计算得到的厚度分配保存到数据库中。