[发明专利]特高强度铝包钢线生产方法

摘要

本发明特高强度铝包钢线生产方法涉及的是一种特高强度铝包钢线稳定化生产方法，该方法生产的铝包钢线广泛用于大跨越、沿海等特殊环境使用的架空电力导地线。其生产方法：（1）将高碳钢热扎盘条通过剥壳轮去氧化皮处理，并采用预拉机通过钨钢拉丝模将其拉制到工艺设计所需的预拉半成品钢丝直径；（2）将预拉半成品钢丝通过热处理炉进行铅浴淬火处理，去除表面氧化皮，得到表面洁净的热处理半成品钢丝；（3）将热处理半成品钢丝通过连续挤压包覆机在钢丝外层均匀地覆盖一层铝，形成包覆半成品；（4）将包覆半成品通过双金属同步变形拉丝机多道次拉拔，拉拔出特高强度铝包钢线成品。

主权项

一种特高强度铝包钢丝生产方法，其特征在于：（1）将高碳钢热扎盘条通过剥壳轮去氧化皮处理，并采用预拉机通过钨钢拉丝模将其拉制到工艺设计所需的预拉半成品钢丝直径；（2）将预拉半成品钢丝通过热处理炉进行铅浴淬火处理，热处理线温：900℃‑905℃，铅浴温度：500‑560℃，在炉时间：150‑200S，再在浓度为18%‑22%的工业合成盐酸中进行在线酸洗，去除表面氧化皮，得到索氏体含量90%以上，表面洁净的热处理半成品钢丝；（3）将热处理半成品钢丝通过连续挤压包覆机在钢丝外层均匀地覆盖一层铝，模腔的加热温度：≥400℃，得到包覆半成品，包覆的铝层厚度按照GB/T17937‑2009标准规定的铝层厚度要求进行设计的，连续挤压包覆是将纯度为99.5%铝杆在模腔中形成半熔融状态，同时通过钢丝两侧，在挤压力和牵引力的作用下，与钢丝复合，一起挤出模孔，形成包覆半成品；（4）将包覆半成品通过双金属同步变形拉丝机多道次拉拔，拉拔原理是通过压力模和钨钢拉丝模组合，在拉丝粉润滑剂的作用下，实行钢铝的同步变形，拉拔时控制总压缩率在80%左右，单道次压缩率在18%以下，8‑12道次拉拔出特高强度铝包钢线成品。