[发明专利]一种密封瓦加工方法

摘要

一种密封瓦加工方法，它涉及一种密封件的加工方法，具体涉及一种汽轮机转子用的密封瓦的加工方法，以解决现有的汽轮机转子用密封瓦的加工方法中密封瓦的加工精度较低的问题，加工方法的主要步骤为：步骤一、铣上半密封瓦的中分面和下半密封瓦的中分面；步骤二、粗车上半密封瓦和下半密封瓦的内弧、外弧以及两平面；步骤三、对上半密封瓦和下半密封瓦分别进行去应力处理；步骤四、半精车上半密封瓦和下半密封瓦的内弧、外弧及两平面；步骤五、镗准上半密封瓦的各台阶和下半密封瓦的各台阶；步骤六、上半密封瓦和下半密封瓦连成一体；步骤七、精车密封瓦的内孔、外圆及凹台阶准。本发明用于汽轮机转子用的密封瓦加工。

主权项

一种密封瓦加工方法，其特征在于：所述加工方法的具体步骤为：步骤一、铣上半密封瓦（1‑1）的中分面和下半密封瓦（1‑2）的中分面见平，加工量≤1.5mm；步骤二、粗车上半密封瓦（1‑1）和下半密封瓦（1‑2）的内弧、外弧以及两平面，内弧和外弧单面放量均为2.5mm，两平面单面放量均为1mm，切削参数为：转速为58‑62r/min，进给量为0.2‑0.4mm/r，切削深度为1.5mm；步骤三、对上半密封瓦（1‑1）和下半密封瓦（1‑2）分别进行去应力处理，去应力处理的具体过程为：首先加热至500℃～650℃，加热时间2～3小时，然后保温2小时，最后随炉缓慢冷却至200℃～300℃，冷却时间为10～12小时；步骤四、精铣上半密封瓦（1‑1）的中分面和下半密封瓦（1‑2）的中分面，去量≤0.5mm，粗铣上半密封瓦（1‑1）的各台阶和下半密封瓦（1‑1）的各台阶，单面放量均为1mm；步骤五、半精车上半密封瓦（1‑1）和下半密封瓦（1‑2）的内弧、外弧及两平面，外弧单面放量0.5mm，两平面单面放量0.3mm‑0.4mm，切削参数为：转速为43r/min‑47r/min，进给量为0.1mm/r‑0.3mm/r，切削深度为0.5mm；步骤六、上半密封瓦1‑1的内弧和下半密封瓦1‑2的内弧均浇注轴承合金，轴承合金层的厚度h＞4mm；步骤七、平磨上半密封瓦（1‑1）的两平面和下半密封瓦（1‑1）的两平面，达到设计要求的尺寸；步骤八、刮研上半密封瓦（1‑1）的中分面和下半密封瓦（1‑2）的中分面，0.02mm塞尺不入；步骤九、镗准上半密封瓦（1‑1）的各台阶和下半密封瓦（1‑2）的各台阶，上半密封瓦（1‑1）和下半密封瓦（1‑2）的台阶处精镗直径（D）为10mm的同轴销孔，对正位置，下半密封瓦（1‑2）钻攻直径（Φ）为8mm的螺纹孔；步骤十、利用螺钉将上半密封瓦（1‑1）和下半密封瓦（1‑2）连成一体；步骤十一、精车密封瓦（1）的内孔、外圆及凹台阶准，切削参数为：转速为44r/min‑46r/min，进给量为0.11mm/r‑0.13mm/r，切削深度为0.2mm，密封瓦加工完毕。