[发明专利]一种铝合金车轮重力机铸造模具、设备及其铸造方法

摘要

本发明公开了一种铝合金车轮重力机铸造模具、设备及其铸造方法，铸造方法通过改造后铸造模具、改进后的铝合金车轮铸造设备实现；本发明的有益效果：大大减少毛坯原材料的应用及能源消耗，同时减少脱模变形量及后续加工余量，从而大大提高产品重量成品率；减少铸造出的铝合金车轮帽口，实现连续自动浇注、充型、补缩和结晶凝固，减少手工浇注因素对产品质量稳定性的影响的同时有效降低了生产中的工人劳动强度。

主权项

一种铝合金车轮重力机铸造方法，其特征在于，所述铸造方法为：根据铸件重量把定量铝液倒入保温杯中的储液杯(6.12)，保温杯位于顶模(7.1)的上部或边模(7.2)的上部，在储液杯(6.12)内的铝液在气体压力作用下经导液套管从顶模上端的浇口进入模具型腔，铝液在气体压力作用下完成充型、补缩、凝固，该方法包括以下步骤：第一步，在底模分流锥(7.5)上放置过滤网(7.122)后合模；第二步，启动油缸，打开加压密封盖(8.2)；第三步，往保温杯内注入铸造铝合金车轮所需要的定量铝液并过滤；第四步，启动浇注启动按钮，加压密封盖(8.2)密封的同时进气加压管(8.31)进气自动控制打开，保温杯内气体压力按工艺要求加压；第五步，存放在保温杯内的铝液在气体压力作用下经导液套管自上而下开始流向模具型腔，连续浇注、充型、补缩和凝固；第六步，利用冷却装置冷却铝合金车轮重力铸造模具和模具型腔中的铝液，铝合金车轮毛坯凝固，无边帽口的轮毂成型；第七步，打开边模，顶模带动铝车轮铸件起模，取件手进入到接料位置，轮缘顶杆顶出铸件并收回轮缘顶杆，主油缸上升到位，取件手回位并完成铸造过程。