[发明专利]连铸结晶器振动工艺过程模拟检测试验装置

摘要

一种由振动台主体和控制采集系统组成的连铸结晶器振动工艺过程模拟检测试验装置，安装在支架上部的储油箱通过阀门与设有液位传感器的输油槽相接，步进电机通过偏心轮和连杆与振动板相接，压力传感器与振动板上的压力测试孔相接；观察窗与振动板平行安装；支架下部有置于电子天平上的接油槽；控制采集系统中主控计算机组态设置运行参数，可编程控制器按设置的参数控制步进电机转动；压力传感器、液位传感器和电子天平采集振动过程中油液压力、液位和质量信号，实现对连铸结晶器弯月面区渣道压力、液位波动、摩擦力和渣耗量等过程数据的模拟测试。该装置结构简单，操作简便，为结晶器振动工艺过程的物理测试提供了试验装置。

主权项

一种连铸结晶器振动工艺过程模拟检测试验装置，其特征是：该装置包括振动台主体和控制采集系统；所述振动台主体由支架（20）、储油箱（1）、输油槽（4）、液位传感器（3）、振动板（5）、压力传感器（14）、观察窗（6）、步进电机（16）、步进电机驱动器（17）、接油槽（21）和电子天平（22）组成；其中储油箱固定安装在支架的上部，通过阀门（2）与输油槽相接，在输油槽内设有液位传感器（3）；振动板通过振动板导轨（7）和振动板滑块（8）安装在支架的中部，振动板下端通过连杆（19）与偏心轮（18）连接，偏心轮与步进电机相连接，步进电机与步进电机驱动器连接，振动板上开有压力测试孔（23），压力测试孔通过快速密封插接头和压力导管（15）与安装在数据采集引导板（13）上压力传感器（14）连接；观察窗由透明材料制成，通过观察窗导轨（10）和观察窗滑块（11）与振动板按一定间距平行安装，并由观察窗卡锁（9）将其定位；在振动板两侧边上粘接具有弹性的塑料滑条（12），该塑料滑条靠弹性与观察窗保持压力接触；在支架的下部放置接油槽（21），接油槽置于电子天平（22）上；所述控制采集系统由主控计算机、可编程控制器、采集控制器、液位传感器（3）、压力传感器（14）、电子天平（22）和步进电机驱动器（17）组成；其中液位传感器和压力传感器与采集控制器相接，采集控制器与可编程控制器相接，可编程控制器与步进电机控制器相接，主控计算机与可编程控制器和电子天平相接。