[发明专利]一种厚壁埋弧焊管焊缝横向裂纹的返修方法

摘要

本发明公开了一种厚壁埋弧焊管焊缝横向裂纹的返修方法，其包括如下步骤：确认缺陷、刨前预热、气刨、打磨、做MT、清除PT和MT残余液体、焊前预热、焊接、焊后消氢、NDT检验。本发明返修方法确定裂纹缺陷的长度和位置后，能够把焊缝或母材中的裂纹缺陷完全去除。本发明气刨时初期进行预热，气刨操作方法适当，气刨范围为裂纹两端各50mm，刨槽两端为圆滑平缓过渡，过渡面与垂直线的夹角A至少大于45°，使得焊接起弧或收弧时不易出现弧坑裂纹。本发明的返修方法以磁粉确认裂纹去除干净，焊前进行充分预热，焊接严格按照小电流快速焊，严格控制热输入和焊道宽度；焊条筒接电，使里面的焊条能真正的保温，焊接完成后有保温缓冷措施。

主权项

一种厚壁埋弧焊管焊缝横向裂纹的返修方法，其特征在于：所述返修方法包括如下步骤：a、确认缺陷：对所有焊缝进行100%UT检验，包括焊缝两侧扫查及焊缝表面扫查，标出裂纹的位置、长度、深度及方向，如果整条焊缝都有缺陷，则刨掉整条焊缝后再上埋弧焊，局部返修采用焊条电弧焊；b、刨前预热：预热温度为110℃‑170℃，预热温度检测位置为焊缝两侧75mm以内，加热范围为缺陷四周500mm以内；c、气刨：气刨范围为由裂纹缺陷两端向外完好焊缝50mm处向中间气刨，刨槽两端为圆滑平缓过渡，过渡面与垂直线的夹角A至少大于45°，气刨碳棒与水平线的夹角B在60°以下；d、打磨：打磨至无黑皮，打磨之后的表面平滑过渡，没有尖锐的深坑，冷却至合适温度后做PT，依据PT的结果指导打磨，打磨至没有红线；e、做MT：打磨好后做MT确认没有残余裂纹，如有裂纹则继续打磨直到MT检测出没有裂纹为止；f、清除PT和MT残余液体：确认完全去除裂纹后清理PT和MT残余液体；g、焊前预热：预热温度为110℃‑170℃，预热温度检测位置为焊缝两侧75mm以内，加热范围为缺陷四周500mm以内；h、焊接：严格按照焊接参数进行焊接，焊道宽度不超过16mm，能分道则分道；焊接收弧处打磨至圆滑过渡，确保无弧坑裂纹或夹渣；i、焊后消氢：焊接完成后立即用电加热至200℃，保温2h后关电缓冷；j、NDT检验：48h后进行NDT检验，检验标准与初次检验要求相同。