[发明专利]一种铝合金炉料连续熔化、精炼和定量定位浇注一体化实施的方法及装置

摘要

本发明涉及一种铝合金炉料连续熔化、精炼和定量定位浇注一体化实施的方法及装置，属于轻金属熔炼及其加工领域。其方法是连续地将经预热干燥的铝合金炉料加入熔池内熔化、炉料熔化获得的熔体经过精炼后定量定位浇注到铸造成型机械中，一体化地实现铸造铝合金熔体的制备、供应和成形。实现铝合金熔体连续制备、供应的炉具，其内部被分成三个或三个以上的独立空间，依次完成炉料的连续熔化、一级或多级熔体精炼，及熔体定量定位浇注；相邻炉室由过流通道连通；熔化室内设加热装置、投料口和打渣口，每个精炼室内置独立精炼装置，浇注室内置定量定位浇注装置。和传统铝合金熔体制备供应采用的分工艺分装备方法相比，本装置在单一装置内实现铸造铝合金炉料的连续熔化、精炼和定量浇注，不仅大幅度缩减设备数量及投资、设备占地、劳动定员，还能显著提高热效率和熔体品质。

主权项

一种铝合金炉料连续熔化、精炼和定量定位浇注一体化实施的方法，是连续地将经预热干燥的铝合金炉料，加入到熔池内熔化、炉料熔化后的熔体经过精炼后定量定位浇注到铸造成型机械中，其特征在于该方法按以下顺序步骤进行：(1) 将预热干燥后的铝合金炉料放入温度为700~900℃熔池内加热熔化；(2) 待炉料熔化完毕后，用静置精炼、强制沉降、吹气体或/和精炼剂精炼、机械搅拌精炼、过滤精炼等方法中一种或多种精炼处理铝熔体；(3) 重复步骤（2）处理熔体1~5次后，熔体进入浇注室后通过定量定位浇注装置将铝熔体浇注出炉。