[发明专利]一种60T倾动式铝液保持炉炉顶整体浇注方法

摘要

本发明涉及铝电解行业，具体地说是涉及一种60T倾动式铝液保持炉炉顶整体浇注方法。一种60T倾动式铝液保持炉炉顶整体浇注方法，其特征在于所述的浇注方法包括如下步骤：一、炉顶支模搭设步骤；二、浇注料搅拌步骤；三、浇注料施工步骤；四、浇注料养护步骤；五、模板拆除步骤。本发明浇注方法用于倾动式保持炉炉顶整体浇注，采用了炉顶支模支撑炉顶整体浇注及浇注料分仓浇注，施工严谨，浇注的炉顶平整结构紧密，强度高，施工期短，成本低，不仅降低了炉顶修理成本，拓展了炉顶修理技术范围，而且有效延长了倾动式保持炉的内补使用寿命，创造了可观的经济效益。本发明是一种有效的炉顶整体浇注施工方法。

主权项

一种60T倾动式铝液保持炉炉顶整体浇注方法，其特征在于所述的浇注方法包括如下步骤：一、炉顶支模搭设步骤：（1）材料：要求方木无腐朽，虫眼及变形；通长弯曲小于5mm；炉底平台（5）采用方木搭设，模板平台（7）采用工程板；模板楞木（6）采用方木；模板立撑（2）和底撑（4）采用方木；胶木板要求平整、规格，模板接缝处用透明胶布粘连，在胶木板与墙体之间用石棉绳或泡沫塑料嵌缝，防止浇注过程中漏料； 炉底熔池搭设平台：在炉门坎水平面设置底撑平台（5），方木下方设置底撑（4），炉膛斜坡利用耐火砖砌成砖垛（3）作为承重点，以炉门坎水平面作为调整每根方木的基准线；平台搭设完毕后利用水平尺检查整体平台的平整度；合格后用薄板条将平台连接成为一个整体；（2）模板支撑    炉门口挂砖230mm下沿作基准点放炉顶四周水平模板线 ，以炉底平台为标高起始点设置立撑（2）；立撑（2）同模板楞木（6）用园钉连接，下端头用圆钉同炉底平台方木（5）进行固定；立撑（2）全部安装完毕后铺设采用工程板制成的模板平台（7），模板平台（7）用园钉固定到楞木（6）上，使其成为一个整体； （3）模板分仓将炉顶分为28仓； 浇注模板（1）采用胶合板制成固定在工程板（7）上作为错台浇注模板（1），实现错台浇注，解决炉顶浇注体通缝问题，浇注仓位用小木方作剪刀撑加固；模板浇注面清洁并涂刷废机油；二、浇注料搅拌步骤1）耐火浇注料采用郑州新兴耐火材料厂JCL‑150A高强浇注料；2）施工应采用洁净水，否则用水应经过化验，其氯离子含量不大于0.03%；3）耐火浇注料采用强制式混凝土搅拌机：（1）投料前，先启动搅拌机空转2min，运转正常即可投料；（2）投料顺序：先投入骨料和粉料，后投胶结料干混2‑3 min；（3）干混均匀后，根据加水量要求6‑8%，先加入控制水量的2/3 ,然后随着搅拌加入其余1/3的水；加水时要严格控制加水量，避免加水量影响浇注料的使用性能；（4）搅拌应连续进行，搅拌4‑5min即可出料；（5）搅拌结束后，用水将搅拌机内部冲洗干净；三、浇注料施工步骤（1）施工环境温度不低于5℃，材料温度在0℃以上；（2）搅拌好的浇注料倒入上料装置提升到炉顶平台，按仓一次加满一仓，然后采用振动棒振捣；加料时每次加料间隔时间控制30min以内，避免间隔时间太长造成二次加料分层；（3）浇注料应振捣密实，振动棒采用高频率插入式振捣棒，浇注层厚度不应超过振棒工作部分的长度的 1.25倍；在振动过程中，振动棒移动或拉出料面应缓慢，防止遗留孔洞，同时应注意振捣时间，一般在1～5min，振捣时间长易发生骨料与粘结剂的分析现象，振动好后的工作层表面人工抹平；（4）在浇注时采取间隔浇注，第一天浇注1/2，第二天拆模之后，浇注剩余的1/2，两天施工完成；次日施工不再安放浇注模板（1），利用第一天浇注面作为第二天浇注模板，并对第一天浇注面进行清扫，并用毛刷沾水将第一天浇注面湿润后，方可浇注；四、浇注料养护步骤：（1）耐火浇注料衬体全部施工完成，并已初凝产生强度后，即可拆模，终凝后应及时养护，鉴别终凝的方法可用手指按压浇注面，能压出其不意手指印而无水迹时，即为终凝；养护条件为结合剂采用高泥水泥，养护环境为潮湿养护，养护温度为15℃～25℃，养护时间为≥3天；（2）浇注料养护期间，不得承受外力及振动；冬季施工时，耐火浇注料应注意保温养护，有条件进行双面养护的顶应双面养护；（3）耐火浇注料的平顶上部，宜铺盖湿席子、湿草垫、湿刨花或锯末进行养护；平顶底部，没有拆模时可从底部喷湿模板养护，当模板已拆除时，可直接喷湿底面养护；五、模板拆除步骤：炉顶承重模板应在浇注料达到设计强度的70%以上，一般不少于10天，方可拆除；炉底不承重模板，在浇注料强度能保证其表面及棱角不因拆除模而受损坏或变形时，方可拆除。