[发明专利]一种高硬度等静压石墨及其制备方法

摘要

本发明涉及一种等静压石墨及其制备方法，等静压石墨由原料与质量分数为1-15%的炭黑均匀混合后，直接等静压成型制得，其中，所述的原料由石油焦、沥青焦的任一种或其组合及其与质量分数为50-100%中间相炭微球混合而成。本发明充分利用了中间相炭微球的自粘性，不需要额外添加粘结剂，克服了因填料与粘结剂之间的体积收缩差异而导致的气孔率较高、结构均匀程度差、机械强度较低等缺陷，且省略了混捏、反复浸渍和焙烧等工序，并在原料中添加适应质量分数的炭黑，以减少原料细粉之间的摩擦力，从而减小孔隙率，提高体积密度和抗弯强度，并改善原料细粉的流动性和压制性，制得的石墨材料具有结构致密、均匀性好、机械强度高等优点。

主权项

一种等静压石墨的制备方法，包括以下步骤：（1）原料的粉碎、筛分     将原料粉碎，将其制成平均粒径不超过10μm的粉末，过600目‑2000目筛，制得原料细粉，其中，所述的原料选自石油焦、沥青焦的任一种或其组合及其与中间相炭微球按照一定质量比配制而成的混合物，混合物中的中间相炭微球的质量分数为50‑100%；在原料细粉中加入质量分数为1‑15%的炭黑后，球磨至其混合均匀，制得原料混合物；（2）原料混合物的等静压成型    将步骤（1）制得的原料混合物在常压下预热到50℃‑100℃，将其装入橡胶模具中，在100‑600Mpa压力下等静压成型，保压5‑30分钟后脱模，制得等静压成型坯体；（3）等静压成型坯体的焙烧在惰性气体保护下，将步骤（2）制得的等静压成型坯体以0.5‑2.0℃/h的速率升温至900‑1200℃，保温2‑10天，制得焙烧体；（4）焙烧体的浸渍    将步骤（3）制得的焙烧体冷却出炉后，将其置入液态沥青中浸渍，浸渍压力为200‑400Mpa，浸渍时间4h，制得浸渍体；（5）浸渍体的石墨化在惰性气体保护下，将步骤（4）制得的浸渍体以0.5‑2.0℃/h的速率升温至900‑1200℃，保温2‑10天，再以10‑120℃/h升温到2000‑3000℃，保温1‑12天，冷却出炉后，制得等静压石墨。