[发明专利]高耐压超微细铜包铝电磁线的生产方法

摘要

本发明公开了一种高耐压超微细铜包铝电磁线的生产方法，它包括铜包铝裸线放线、拉丝模拉丝、软化退火、涂漆烘焙和收线五个工序完成其生产方法；采用该方法所生产的超微细铜包铝电磁线，线经达到0.02－0.03毫米；在国标GB/T6109.4-1988的基础上，耐压等级提高3～5倍，最小击穿电压最高可达700—760V，具有表面光亮无毛刺、涂漆膜厚度均匀、耐压高、能效高等优点。

主权项

一种高耐压超微细铜包铝电磁线的生产方法，其特征是包括铜包铝裸线放线、拉丝模拉丝、软化退火、涂漆烘焙和收线五个工序完成其生产方法；其特征是采用了铜包铝裸线放线工艺流程：在铜包铝裸线涂漆之前用汗衫布清洁处理，铜包铝裸线退火管道软化之后出口出再一次用汗衫布清洁处理，让超微细铜包铝裸线在涂漆之前表面清洁无铜颗粒及软化之中的油渍碳化颗粒经汗衫布擦掉，防止颗粒进入涂漆过程中而影响涂漆效果；其特征是采用了拉丝模拉丝工艺流程：采用于2012年7月7日申请的（专利号为201220326630.4，发明名称为一种超微细铜包铝电磁线的拉丝模）专用模具进行拉丝来改变铜包铝电磁线线经的大小；其特征是采用了软化退火工艺流程：软化过程中采用高纯度（99.99％）氮气保护，以防止裸戏在退火中出现氧化现象；其特征是采用了涂漆烘焙工艺流程：涂漆烘焙过程采用涂10道聚氨脂底漆和l2道聚酰胺面漆，将聚氨脂底漆的粘度稀释为16～18秒(T—4#/30℃)，将聚酰胺面漆的粘度稀释为20～25秒(T—4#/30℃)；其特征是采用了收线工艺流程：收线采用恒张力自动跟踪，避免铜包铝电磁线在收线之时因张力不均出现变经现象；其特征是涂漆采用计量泵供漆、羊毛毡吸漆、汗杉布涂漆。