[发明专利]空腔冷弯大口径薄壁铝弯管的加工方法

摘要

本发明的名称为空腔冷弯大口径薄壁铝弯管的加工方法。属于金属管弯曲技术领域。它主要是解决现有设备及方法都不能用于弯曲用于输送气送子的大口径薄壁管的问题。它的主要特征是：⑴将待弯薄壁管进行退火处理；⑵采用过球整径工艺对退火处理的待弯薄壁管的椭圆及表面进行整形；⑶将整形后的待弯薄壁管上弯管机，待弯薄壁管随弯管机圆模转动加工成型；⑷对加工成型的弯薄壁管进行1～3分钟的保压处理；⑸对保压处理的弯薄壁管采用过球整径工艺进行整形处理，使弯薄壁管符合设计要求。本发明具有采用传统纯拉式弯管机，确保冷弯大口径薄壁弯管达到或符合公差范围内的椭圆、扭曲、角度、管壁流线的特点，主要用于空腔冷弯大口径薄壁铝弯管的加工。

主权项

一种空腔冷弯大口径薄壁铝弯管的加工方法，其特征在于包括以下工艺步骤：⑴将待弯薄壁管进行退火处理，先加温至340～360℃，并保温6小时，随后按每小时15℃降温至250℃后空冷；⑵采用过球整径工艺对退火处理后的待弯薄壁管的椭圆及表面进行整形，过球速度为3米/20‑30秒；⑶将整形后的待弯薄壁管料上弯管机，待弯薄壁管前端、后端夹紧压力为3.2～3.7MPa，待弯薄壁管随弯管机圆模转动加工成型；⑷对加工成型的弯管下机时，按照先松后夹紧适当，抽出芯轴本体，后松前平紧抽出前芯轴的步骤取下弯管；并根据角度情况进行0～3分钟的保压处理； ⑸对保压处理后的弯管再次采用过球整径工艺进行整形处理，调整角度和椭圆率，过球速度为3米/15～30秒，使弯管符合设计要求；(6)为保证弯曲部分切开断面的椭圆不发生变化，可进行二次退火工艺进行处理:先加温至240～160℃，并保温4小时，随后按每小时10℃降温至200℃后空冷。