[发明专利]大电机转子上铜排楔紧加工方法

摘要

一种大电机转子上铜排楔紧加工方法。主要解决手工镶嵌大电机转子铜排中的效率低，质量难以保证，工人劳动强度大的问题。其特征在于：具体加工步骤如下：1)将多条铜排分别放于大电机转子上凹槽内；2)将液压卡紧中心架(14)、复合刀架(5)和尾座(15)后移；3)将大电机转子装卡在工件床身(1)；4)找正；5)用液压卡紧中心架(14)卡紧；6)根据设计要求上刀；7)液压松开中心架(14)，消隙分度；8)用液压卡紧中心架(14)卡紧；9)根据设计要求上刀楔紧加工；10)以下加工每条铜排重复步骤7、8、9；11)最后车削转子圆周及端面多余的铜排。该大电机转子上铜排楔紧加工方法具有效率高，保证质量的特点。

主权项

一种大电机转子上铜排楔紧加工方法，其特征在于：它包括工件床身(1)、刀架床身(2)、床头箱、液压卡紧中心架(14)、尾座(15)以及复合刀架(5),工件床身(1)及刀架床身(2)分别固定在基础上，并相互平行，具有消隙、分度和驱动功能的床头箱固定在工件床身(1)前端上，两液压卡紧中心架滑动连接在工件床身(1)上，具有热补偿、止退和顶紧力测量功能的尾座滑动连接在工件床身(1)尾部上，具有锁紧功能的复合刀架滑动连接在刀架床身(2)上；所述的床头箱包括第一轴(3)、第二轴(4)和主轴(6)，第一轴(3)、第二轴(4)主轴(6)通过轴承连接在床头箱内，主轴(6)末端连接有磁粉消隙锁紧装置(7)，中部连接有外圆有齿的齿圈(8)，前端连接有顶尖和花盘，第二轴(4)上有被驱动齿轮(9)和消隙斜齿轮(10)，被驱动齿轮(9)与齿圈(8)相啮合，第一轴(3)上有主驱动齿轮(11)和滑动消隙斜齿轮(12)，主驱动齿轮(11)与被驱动齿轮(9)相啮合，滑动消隙斜齿轮(12)能与消隙斜齿轮(10)相啮合，第一轴(3)末端通过花键套与伺服电机相连接，前端连接有推拉液压油缸(13)，推拉液压油缸(13)固定在床头箱内；具体加工步骤如下：1)将多条铜排分别放于大电机转子上凹槽内； 2)将液压卡紧中心架(14)和复合刀架(5)外移，尾座(15)后移； 3)将大电机转子吊于工件床身(1)上床头箱主轴顶尖和尾座(15)顶尖之间，用尾座(15)顶尖顶住，旋紧卡盘； 4)找正楔紧刀具与大电机转子上凹槽中心横轴线； 5)用液压卡紧中心架(14)卡紧大电机转子两端轴，使工件在相对刀架方向上有一个特定的推力，与刀架对工件的楔紧里中和抵消，使工件保持受力相对平衡，可以消除工件受外力作用产生的自身挠曲变形对加工精度的影响； 6)根据设计要求将刀具纵向移进一定量，进行楔紧加工，刀架在装有直线导轨的床身上左右移动，利用楔形尖刀与铜排之间一定的相对位置产生的楔紧力，将铜排与电机转子圆周上分布均匀的通长细槽楔紧为一体； 7)加工完成后，液压松开中心架(14)，利用床头箱的消隙、分度功能，消除齿轮间隙分度；8)分度完成后，再次用液压卡紧中心架(14)卡紧大电机转子两端轴；9)再次根据设计要求将刀具纵向移进一定量，进行楔紧加工，刀架在装有直线导轨的床身上左右移动，利用楔形尖刀与铜排之间一定的相对位置产生的楔紧力，将铜排与电机转子圆周上分布均匀的通长细槽楔紧为一体；10)以下加工每条铜排重复步骤7、8、9；11)最后安装车刀，利用车削功能，车削转子圆周及端面多余的铜排。