[发明专利]一种钒氮微合金化高强度耐候钢的制备方法

摘要

一种钒氮微合金化高强度耐候钢的制备方法，属于合金结构钢生产工艺领域。钢中的主要成分（wt％）有：碳：0.08％～0.13％；硅：0.15％～0.20％；锰：1.55％～2.00％；硫：≤0.008％；磷：≤0.020％；铜：0.25％～0.50％；铬：0.50％～0.70％；镍：0.20％～0.30％；钒：0.12％～0.20％；氮：0.031％～0.045％；稀土：0.01％～0.03％，其余为铁。本发明在传统耐候钢的基础上添加一定量的钒和氮，以析出强化和细晶强化来提高材料的力学性能。通过真空感应炉冶炼出符合成分设定范围的铸坯，经过热轧以及卷取制备出力学性能优良的高强度耐候钢，其最终力学性能满足：屈服强度≥650MPa，抗拉强度≥900MPa，延伸率≥15％，屈强比≤0.75以及冷弯合格。

主权项

一种钒氮微合金化高强度耐候钢的制备方法，其特征在于化学成分（wt％），碳：0.08％～0.13％；硅：0.15％～0.20％；锰：1.55％～2.00％；硫：≤0.008％；磷：≤0.020％；铜：0.25％～0.50％；铬：0.50％～0.70％；镍：0.20％～0.30％；钒：0.12％～0.20％；氮：0.031％～0.045％；稀土：0.01％～0.03％，其余为铁以及不可避免的杂质；按照上述成分进行冶炼、连铸，冷却至室温，将铸坯重新加热至奥氏体化温度，加热温度1200℃～1250℃，保温时间1h～1.5h，完全奥氏体化，采用奥氏体再结晶区轧制，开轧温度1150℃～1180℃，终轧温度850℃～900℃，轧后进入层流冷却区进行冷却，冷却速率10℃/s～15℃/s，卷取温度580℃～620℃，热轧过程中的总压下率大于80％；本发明采用钒和氮对耐候钢的力学性能进行强化，通过加入稀土元素改善其韧性和耐蚀性能，综合利用钒的析出强化和细晶强化作用获得屈服强度≥650MPa，抗拉强度≥900MPa，延伸率≥15％，屈强比≤0.75，冷弯合格的高强度耐候钢。