[发明专利]一种镁质球团矿的制造方法无效
| 申请号： | 201210270954.5 | 申请日： | 2012-08-01 |
| 公开（公告）号： | CN102766763A | 公开（公告）日： | 2012-11-07 |
| 发明（设计）人： | 范建军;赵国栋;冯焕林;席玉明;菜湄夏;刘慈光;张文平;贺淑珍;张华 | 申请（专利权）人： | 山西太钢不锈钢股份有限公司 |
| 主分类号： | C22B1/14 | 分类号： | C22B1/14;C21B5/00 |
| 代理公司： | 太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 | 代理人： | 卢茂春 |
| 地址： | 030003*** | 国省代码： | 山西;14 |
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| 摘要： | 一种镁质球团矿的制造方法，特别适用于采用链篦机—回转窑工艺生产镁质球团的企业，一种镁质球团矿的制造方法，按重量百分比配料：铁矿粉是94—98%；高MgO含量熔剂是2—4%；膨润土是1.0—2.5%；铁矿粉粒径小于0.074mm比例在80%以上，铁矿粉的含水率小于7.5%；先将铁矿粉和高MgO含量熔剂混合均匀后，进行高压辊磨预处理，使铁矿粉粒径小于0.005mm的比例为11%-20%，然后再与膨润土一起混匀、造球、焙烧。本发明可以降低球团预热温度，同时还能提高球团进入回转窑的强度，而且缩短了高温焙烧时间，解决了生产MgO球团矿时遇到的预热温度高、预热球团强度低以及高温焙烧时间长的技术难题。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 镁质球团矿 制造 方法 | ||
【主权项】：
一种镁质球团矿的制造方法，包括配料、混合、造球、焙烧，其特征是按重量百分比进行称量配料：铁矿粉是94—98%；高MgO含量熔剂是2—4%；膨润土是1.0—2.5%；其中，高MgO含量熔剂的MgO含量高于80%，铁矿粉粒径小于0.074mm比例在80%以上，铁矿粉的含水率小于7.5%；先将铁矿粉和高MgO含量熔剂混合均匀后，进行高压辊磨预处理，使铁矿粉粒径小于0.005mm的比例为11%‑20%，然后再与膨润土一起混匀、造球、焙烧。
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