[发明专利]连铸机轴承座的加工方法

摘要

本发明涉及一种连铸机轴承座的加工方法，其包括：对轴承座本体依次进行毛坯粗铣、粗车内孔、铣水冷槽、钻水孔后，清除打磨水槽、水孔毛刺，然后送入高温炉加热4小时，且保持轴承座本体的温度为120～150℃，最后进入焊接程序；焊接程序：采用手工氩弧焊密封焊接所述不锈钢盖板，然后保温；轴承座本体的前、后平面在磨床上精磨至图纸尺寸，然后通过夹具以后平面为基准磨轴承座本体的底面，把前、后平面与底面的垂直度控制在±0.05mm范围内；采用线切割的加工方法加工所述底面上的键槽，然后以底面键槽为基准，通过夹具来控制中心高和对称度，并且在半精车之后预留余量；最后，精车轴承座本体的内孔至图纸尺寸。

主权项

一种连铸机轴承座的加工方法，其特征在于：所述连铸机轴承座包括：轴承座本体，轴承座本体的顶端面为圆弧面，该圆弧面上设有水冷槽，该水冷槽外侧密封焊接有不锈钢盖板；轴承座本体的底部设有分别与所述圆弧面两侧的水冷槽连通的进水孔和出水孔；上述连铸机轴承座的加工方法包括：A、对轴承座本体依次进行毛坯粗铣、粗车内孔、铣水冷槽、钻进水孔和出水孔后，清除打磨水冷槽、水孔毛刺，然后将轴承座本体送入高温炉加热3‑5小时，且保持轴承座本体的温度为120～150℃，最后进入焊接程序；B、焊接程序：采用手工氩弧焊在所述轴承座本体上密封焊接所述不锈钢盖板，然后进炉保温3～4小时；C、轴承座本体的前、后平面在磨床上精磨至图纸尺寸，然后通过夹具以所述前平面或后平面为基准磨轴承座本体的底面，把前、后平面与底面的垂直度控制在±0.05mm范围内；采用线切割的加工方法加工所述底面上的键槽，然后以底面键槽为基准，通过夹具来控制轴承座本体的中心高和对称度，并且在半精车之后预留余量；最后，精车轴承座本体的内孔至图纸尺寸；在钻进水孔和出水孔后，使用空气泵、磁棒清除残留铁屑，采用打磨机去除毛刺，然后进行清洗、防锈处理；所述不锈钢盖板的两侧边缘与所述水冷槽通过坡口焊接；所述不锈钢盖板的板宽中央部与所述水冷槽的槽宽中央的凸起部通过多个塞焊连接。