[发明专利]适用于高含尘烟气条件的SCR脱硝催化剂及其制备方法

摘要

本发明涉及一种适用于高含尘烟气条件的SCR脱硝催化剂的制备方法，属于催化技术领域。在制备钒钨钛系脱硝催化剂时添加了表面活性剂，施胶剂和润滑剂等，通过二次干燥和煅烧形成二次微结构和合理的孔径分布，制备得到适用于高含尘烟气条件的SCR脱硝催化剂。本发明制备的脱硝催化剂孔径不小于6.4mm，挤出成型时挤出压力小，表面光滑，摩擦系数小，不利于粉尘在催化剂表面的附着，减少了蜂窝式催化剂在高含尘烟气条件下的堵灰和中毒风险，添加的金属氧化物也进一步提高了催化剂的抗中毒能力，提高了脱硝催化剂在高含尘烟气条件下的适应性，实现脱硝催化剂技术在高含尘烟气条件下的突破。

主权项

适用于高含尘烟气条件的SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征是按重量份计步骤为：（1）偏钒酸铵溶液的制备：称取偏钒酸铵2.6~5.2份，在70~90℃将称取的偏钒酸铵搅拌溶解于含有1~2.6份乙醇胺的水溶液中；所述乙醇胺的水溶液浓度为0.1~5g/mL；（2）金属盐类溶液的制备：取金属盐类0~10份溶解于0~80份的去离子水中；（3）一次混合：称取纳米级钛钨粉80~95份，在其中加入2~5份表面活性剂，90~100份去离子水，加热到70~90℃，保持恒温的同时搅拌20~40min使混合物成颗粒状，再在其中加入3~15份玻璃纤维，搅拌均匀后加入步骤（1）制备的偏钒酸铵溶液、步骤（2）制备的金属盐类溶液和5~10份施胶剂，混合后加热到70~90℃，保持恒温同时搅拌均匀至混合物成颗粒状，形成一次微结构；（4）一次挤出干燥和煅烧：将步骤（3）得到的一次微结构在挤出机上挤出成条块状；将其在50~70℃条件下干燥8~20h，然后在300~400℃条件下煅烧4~8h，得到煅烧后的固体；（5）二次混合：将步骤（4）得到的固体粉碎，在其中加入5~15份胶黏剂，5~10份施胶剂，1~5份润滑剂，搅拌均匀至混合物成颗粒状，形成二次微结构；（6）二次挤出干燥和煅烧：将步骤（5）得到的二次微结构在前端装有催化剂模具的挤出机上进行热挤出成蜂窝状固体；将其在50~70℃条件下干燥5~10h，然后在100~120℃的温度条件下干燥8~12h；最后在550~700℃条件下煅烧4~8h，得到产品适用于高含尘烟气条件的SCR脱硝催化剂。