[发明专利]一种白水泥、硫酸的生产方法

摘要

一种白水泥、硫酸的生产方法，本发明提供了一种采用五级旋风预热技术和“二转二吸”酸洗制酸技术，以脱硫石膏、硬石膏、硅质原料、硫酸钡为主要原料经过预热、分解、煅烧，得到二氧化硫气体浓度为7.0～11.0%的窑气和白水泥熟料。采用“二转二吸”酸洗制酸工艺将二氧化硫气体制成质量分数为92.5%和98.0%工业硫酸；所得白水泥熟料经漂白、冷却工艺后，与2.0～4.5%的石膏共同入水泥磨，磨制出装饰用的白水泥。本发明的优点有：原料配比独特，可同时生产硫酸和白水泥熟料两种高附加值产品；充分利用了脱硫石膏废物资源，且不产生二次污染；采用五级旋风预热工艺及引入矿化剂，能耗低，效益高;所生产的白水泥具有白度高、光鲜亮丽、强度高、抗辐射的特点。

主权项

一种白水泥、硫酸的生产方法，采用五级旋风预热技术和“二转二吸”酸洗制酸技术，以脱硫石膏、硬石膏、硫酸钡、硅质原料为主要原料生产装饰用的白水泥和工业硫酸的方法，其特征在于：（1）、将烟气脱硫石膏进行干燥，去除脱硫石膏中的全部游离水和部分结晶水，生成半水石膏，其含水率为6～9%；（2）、将硬石膏经破碎机破碎后进入储存库，破碎后的硬石膏20mm 筛筛余质量分数为0～20%；（3）、将重晶石经破碎机破碎后进入储存库，破碎后的重晶石20mm 筛筛余质量分数为0～20%，也可采购重晶石粉或工业硫酸钡粉直接入重晶石库；（4）、将脱硫石膏、硬石膏、硫酸钡、硅质原料、还原剂计量后进入生料磨制备生料，进入生料储存库，干燥状态下，入窑生料中各物料质量百分比为：脱硫石膏和硬石膏共30～90%、硫酸钡0～30%、硅质原料4～15%，还原剂在入窑生料中所占质量百分比为5～8%，碳硫比为0.60～0.75，采用五级旋风预热器窑煅烧技术生产水泥熟料，可充分利用窑尾尾气的热量及从窑尾喷入的燃料，将入窑生料由常温在20秒内迅速预热到800℃～1000℃，将窑尾尾气温度降低到300℃～350℃，吨熟料标准煤耗为190～230公斤左右；入窑生料进入五级旋风预热器，在预热器中与来自窑尾的热烟气充分高效地进行热交换，然后生料粉在离心力和重力作用下与烟气分离进入窑尾，从窑头喷入燃料，窑内加热升温至900～1650℃，在弱还原气氛下，物料经过预热、分解、煅烧等一系列物理化学反应后，得到窑气和白水泥熟料；在配料中引入硫酸钡、莹石等矿化剂，熟料烧成温度能降低50～150℃，窑气中SO2气体浓度高达7.0～11.0％；（5）、所得白水泥熟料经漂白、冷却工艺后，加入水泥重量2.0～4.5%石膏共同入水泥磨，生产出白度高，强度高及防辐射特点的用于装饰的白水泥；白水泥SO3的含量控制在1.8～3.5%范围内，比表面积为300 ～500m2/Kg；在配料中引入矿化剂，对促进C3S形成、活化C3S具有明显的效果，熟料质量得到了改善，水泥早期强度大约可提高10～25%，后期强度约提高5～10%；（6）、利用窑气中的SO2生产硫酸。