[发明专利]槽特征内型的螺旋铣加工方法

摘要

一种槽特征内型螺旋铣加工方法，它首先提取槽特征内型的驱动线，离散驱动线形成底层离散点，将底层离散点沿刀具轴向偏置至槽特征顶面位置形成顶层离散点，选择进刀点，设置圆弧进刀，基于顶层离散点根据螺旋角度与轴向切深沿刀具轴向反向偏置形成第一层离散点，进而形成第一层刀位点；沿刀具轴向反向依次将第一层刀位点按轴向切深逐层偏置直至倒数第二层，形成中间层刀位点；将最后一层刀位点设置螺旋角度为0度，形成最后一层刀位点，设置圆弧退刀，设置每个刀位点的刀轴矢量，连接所有刀位点，形成槽特征内型螺旋铣完整加工刀轨。本发明可以减少进退刀次数，增加切削的平稳性，提高表面加工质量和加工效率。

主权项

一种槽特征内型的螺旋铣加工方法，其特征是它包括以下步骤：步骤1，利用CAM软件提取槽特征内型的驱动线，并离散驱动线以形成底层离散点；步骤2，将底层离散点沿刀具轴向偏置至槽特征顶面位置；步骤3，选择进刀点，圆弧进刀；步骤4，根据槽特征内型高度HTop和轴向切深AP，计算出螺旋线层数m；步骤5，根据槽特征内型周长l和轴向切深计算出螺旋角度α；步骤6，根据计算所得的螺旋角度与轴向切深依次将顶层离散点沿刀具轴向反方向偏置形成第一层离散点；步骤7，依次沿各离散点在内型面的外法向分别将第一层离散点偏置一个刀具半径形成第一层刀位点；步骤8，沿刀具轴向反向分别将第一层刀位点按轴向切深逐层偏置，直至倒数第二层，形成中间层刀位点；步骤9，将最后一层刀位点的螺旋角度设置为0度，设置轴向切深为0.5mm‑2mm，依次将底层离散点沿各底层离散点在内型面的外法向偏置一个刀具半径，形成最后一层刀轨；步骤10，设置圆弧退刀，设置每个刀位点的刀轴矢量，形成槽特征内型螺旋铣完整加工刀轨。