[发明专利]粉末冶金材料与铸铁材料相结合的工艺

摘要

粉末冶金材料与铸铁材料相结合的工艺，将制备好的粉末冶金材料零件与铸铁材料零件装配连接，单面间隙控制在0.02-0.04mm；将渗铜片放在两种材料的连接处，在液氮气体60%、氨分解气体40%的混合气体保护气氛下，先进入预烧结区700℃-800℃温度下烧结30分钟，再进入高温区1120-1150℃温度下烧结30-50分钟，冷却出炉，得到连接好的两种材料复合体。渗铜片的原料配方：按质量百分比Fe 2.0-2.5%、C 1.6-1.8%、Mn 1.0-1.2%、Zn 0.8-1.2%、Cu余量，在100T压机上，用60T-65T压力压制渗铜剂片，密度控制在6.8-7.1g/cm3之间；采用本发明连接后的材料抗拉强度达到300-350MPa，粉末材料气密性达到通气0.8MPa、1分钟不漏气，耐磨性能优越。

主权项

粉末冶金材料与铸铁材料相结合的工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、粉末冶金材料的制备，采用中碳含铜铁基粉末材料，材料配方为：质量百分比为1.8‑2%的Cu，0.6‑0.8%的C，余量为Fe；基体成型密度6.80‑6.85g/cm3；基体烧结温度1100℃，烧结30分钟；连接处进行机械加工，形状与铸铁件过度配合；步骤二、铸铁材料的制备，采用铁素体‑珠光体球磨铸铁：退火状态，材料配方为：质量百分比为3.5‑3.8％的C，2.0‑2.5％的Si，余量为Fe；与粉末冶金件连接处进行机械加工，过度配合；步骤三、渗铜片的制备，原料配方：按质量百分比2.0‑2.5%的Fe、1.6‑1.8%的C、1.0‑1.2%的Mn、0.8‑1.2%的Zn、余量为Cu，在100T压机上，用60T—65T压力压制渗铜剂片，密度控制在6.8‑7.1g/cm3之间；步骤四、将粉末冶金材料零件与铸铁材料零件装配连接，单面间隙控制在0.02‑0.04mm；将渗铜片放在两种材料的连接处，在液氮气体60%、氨分解气体40%的混合气体保护气氛下，先进入预烧结区700℃‑‑800℃温度下烧结30分钟，再进入高温区1120‑‑1150℃温度下烧结30‑50分钟，冷却出炉，得到连接好的两种材料复合体。