[发明专利]汽车空心衣帽架的生产方法

摘要

本发明涉及一种汽车空心衣帽架的生产方法，属于汽车内饰件技术领域。其主要包括以下步骤：基材烘温、铺料、吹气成型、附件安装、检验。本发明生产的汽车衣帽架有两块木粉板组成，在成型的时候向两块木粉板中间吹气，使产品70%的部位为空心的，既解决了产品承载性能的要求，又没有增加产品的重量。产品的承载性能达到400N以上。产品由于空心部位比较多，所以产品的隔音性能也比较好。

主权项

一种汽车空心衣帽架的生产方法，其特征是该生产方法包括如下步骤：a、将背面复合有无纺布的PP木粉板和PP木粉板依次送入烘箱进行烘温，烘箱温度控制在310~320℃，烘温时间控制在110~120秒，同时在面料输送机构上铺放好衣帽架装饰面料，准备送入成型机内的下模上方；b、将烘温后的背面复合有无纺布的PP木粉板通过网链输送到成型模具的下模上，无纺布面朝下，下模型腔面上排布有吹气针，下模上的气动夹头以翻转下压的方式将吹气针周边的背面复合有无纺布的PP木粉板下压，使吹气针刺破背面复合有无纺布的PP木粉板，向上气动翻转夹头翻开，退出下模模具型腔；c、将烘温后的PP木粉板通过网链输送并堆叠在背面复合有无纺布的PP木粉板及吹气针尖的上方；d、PP木粉板铺料后，面料输送机构下降，将衣帽架装饰面料铺放在PP木粉板的上表面上；e、成型机的上模下压，将PP木粉板与背面复合有无纺布的PP木粉板的边缘粘合在一起，使得PP木粉板与背面复合有无纺布的PP木粉板之间形成一个密封腔，上模的压力控制在150~160MPa；f、压制成型后，通过吹气针往PP木粉板与背面复合有无纺布的PP木粉板之间形成的密封腔内吹气，吹气压力控制在0.5~0.6Mpa，吹气成型时间控制在70~80秒，使得背面复合有无纺布的PP木粉板与下模的型腔贴合，PP木粉板与上模的型腔贴合，得到衣帽架半成品；g、在衣帽架半成品上安装上附件后，得到衣帽架成品。