[发明专利]一种采用冷芯连续铸轧工艺生产双金属复合材料的方法

摘要

本发明涉及一种采用冷芯连续铸轧工艺生产双金属复合材料的方法，其特征是：冷芯基材由入口夹送导卫装置将其喂入铸轧辊的孔型内，将钢包内的熔融态覆材连续浇注入基材与铸轧辊孔型构成的环形结晶器内，驱动铸轧辊，使熔融态覆材连续、均匀地涂覆在冷芯基材表面，并在出口侧设置二次冷却装置和出口夹送导卫装置，实现双金属复合管或棒的冷芯连续铸轧复合成型。其优点是：采用该工艺方法生产双金属复合管或棒，具有对坯料尺寸和形状精度要求低、无需预先装配，成材率和金属利用率高，产品长度和覆层厚度不受限制、产品规格范围广等优点，是一种高效的生产工艺方法。产品可直接作为成品，或作为轧管、冷拔等工序的坯料使用。

主权项

一种采用冷芯连续铸轧工艺生产双金属复合材料的方法，其特征是：步骤1，选择常温金属成品管或棒作为冷芯基材，并对其外表面进行预处理，去除表面氧化铁皮和油渍，使其洁净；步骤2，将金属覆材加热至熔融态，并置于钢包中；步骤3，利用铸轧机入口处的入口夹送导卫装置，将处理好的冷芯基材沿铸轧方向送入铸轧辊的孔型内，铸轧辊内部采用循环水冷却，冷芯基材表面与铸轧辊孔型构成一环形结晶器；步骤4，利用钢包向环形结晶器内均匀连续地浇入熔融态的金属覆材，驱动铸轧辊，金属覆材被均匀连续地涂覆在冷芯基材表面，与冷芯基材表面形成固液柔性复合，实现双金属复合管或棒的冷芯连续铸轧复合成型；步骤5，在铸轧机出口侧设置二次冷却装置和出口夹送导卫装置，对双金属复合管或棒进行牵引和冷却控制；步骤6，控制冷芯基材的喂入速度、熔融态金属覆材的布流方式及浇铸流量、铸轧辊转速、铸轧辊内冷却水流速参数，使冷芯基材与金属覆材的复合界面达到满意的结合效果。