[发明专利]铝合金板植绒用粘合剂生产工艺及其专用设备

摘要

发明涉及一种铝合金板植绒用粘合剂生产工艺及其专用设备。本发明工艺包括以下步骤：制备聚酯多元醇混合物：制备聚氨酯预聚体；合成丙烯酸改性聚氨酯乳液；铝合金板植绒用水基粘合剂的配制。本发明的专用设备包括顺序相连的高压反应釜、冷却反应釜、混合反应罐、高速搅拌釜。采用本发明的工艺和专用设备，生产的粘合剂具有储存期长，常温密封储存期在1年以上；粘结强度高，对铝合金板和腈纶绒毛均具有高强度的粘结力；防水性能好，保证植绒铝合金板在多种环境中的使用；柔韧性适中，在保证植绒铝合金板胶接强度的同时又能满足各种加工要求；耐蚀耐候性好，在植绒铝合金板的长期使用中既能保护铝合金板不被腐蚀，又能够保证持久的粘结强度。

主权项

一种铝合金板植绒用粘合剂生产工艺，包括以下步骤，其组份比例按重量份数计：(1)制备聚酯多元醇混合物：将300～400份己二酸型聚酯二元醇(分子量为1800～2000)、100～110份异佛尔酮二异氰酸酯和0.2～0.3份二月桂酸二丁锡加入高压反应釜中混合搅拌并加压至3.5～4.5MPa，加热至75～105℃，反应2～3小时，搅拌速度为2000～3000转/分钟，制成聚酯多元醇混合物。(2)制备聚氨酯预聚体：将上述聚酯多元醇混合物加入冷却反应釜中，降温至60～80℃，加入5～10份二羟甲基丙酸和4～10份N‑甲基吡咯烷酮，在温度60～70℃、搅拌速度为5000～8000转/分钟的条件下反应5～6小时；冷却至25～40℃，加入9～12份三乙胺，在搅拌速度为3000～6000转/分钟的条件下反应60～90分钟；再加入200～300份去离子水，在搅拌速度为6000～8000转/分钟的条件下高速分散乳化2～3小时；最后加入3～5份异佛尔酮二胺，在搅拌速度为3000～5000转/分钟的条件下反应90～120分钟，得到聚氨酯预聚体。(3)合成丙烯酸改性聚氨酯乳液：将60～70份甲基丙烯酸甲酯和700～800份聚氨酯预聚体加入到混合反应罐中，在温度90～120℃的条件下搅拌分散1.5～2小时，然后在2.5～3小时内滴加0.6～0.8份偶氮二异丁腈，滴加的同时进行搅拌，滴加完成后升温至105～120℃继续在搅拌的条件下反应3.5～4小时；待温度降至30～40℃时出料，即得到所述的丙烯酸改性聚氨酯乳液；所述搅拌速度为2900～4000转/分钟。(4)铝合金板植绒用水基粘合剂的配制：将100份丙烯酸改性聚氨酯乳液和25～30份填料钛白粉加入高速搅拌釜中，加入填料钛白粉，以改善胶黏剂的光学、物理性能，增加胶黏剂的硬度，并达到遮盖基板的效果，搅拌50～60分钟后，加入2～3份消泡剂有机硅氧烷、0.06～0.08份防霉杀菌剂异噻唑啉酮类 杀菌剂、3～4份润湿剂烷基磺酸钠盐和4～5份增稠剂改性聚酰胺蜡粉。加入消泡剂有机硅氧烷消除胶黏剂中可能存在的气泡，防止在涂覆过程中出现未涂胶的空白点。加入防霉剂异噻唑啉酮类杀菌剂，防止胶黏剂以及植绒钢板在放置或使用过程中出现霉变。加入润湿剂烷基磺酸钠盐，以促进胶黏剂在金属表面的铺展，提高胶黏剂在金属表面的涂覆均匀性。加入增稠剂改性聚酰胺蜡粉，用以提高物系粘度，使物系保持均匀稳定的悬浮状态或乳浊状态，或形成凝胶，具有增稠、悬浮、乳化、稳定等多种功能。继续搅拌30～60分钟，搅拌速度为12000～13000转/分钟；降低搅拌速度至10000～11000转/分钟，并加入20～30份增黏剂水性增黏树脂，利用水性增黏树脂作为增黏剂，既可以调节到合适的黏度又能够与乳液很好的相容。搅拌30～60分钟，即得到所述的钢板植绒用粘合剂。