[发明专利]一种短流程生产高强度薄带钢的方法

摘要

一种短流程生产高强度薄带钢的方法，采用双辊薄带连铸生产含有稀土元素Re的耐大气腐蚀钢铸带，经过热轧、冷却、防氧化强冷除磷，经过矫直后进行卷取。其中，带钢经过热轧，压下量不小于20%，终轧温度850-1000℃，然后经雾化冷却＋防氧化强化冷却（喷洒干冰）的分段式冷却方式，对高温带钢进行强化冷却，其中雾化冷却的冷却速率50-100℃/s；防氧化强化冷却速率100-200℃/s。通过这样的组合式分段冷却，可得到均匀的微观组织为贝氏体的钢种，贝氏体组织可以显著提高钢的强韧性。本发明尤其适用于表面粗糙度Ra<2μm的高强耐大气腐蚀薄带钢，典型带钢厚度为0.8-1.6mm，可以“以热代冷”供货。

主权项

薄带连铸高强度薄带钢的方法，其包括如下步骤：a)冶炼按下述成分冶炼，其化学成分质量百分比为：C 0.02‑0.15%，Si0.20‑0.6%，Mn 0.2‑1.5%，P 0.02‑0.3%，S≤0.006%，Cr 0.40‑0.8%，Ni 0.08‑0.40%，Cu 0.3‑0.80%，Nb 0.010‑0.025%，Ti 0.01‑0.03%，Al 0.01%～0.06%，Re 0.02‑0.25%；其余为Fe和不可避免杂质；上述元素之间要满足如下关系：耐腐蚀性指数I≥7：I=26.01×Cu+3.88xNi+1.2×Cr+1.49×Si+17.28xP+5.18xRe‑7.29×CuxNi‑9.1xNixP‑33.39×(Cu)2焊接冷裂纹敏感性系数Pcm≤0.18%：Pcm＝C＋Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Mo/15+Ni/60+V/10+5Bb)铸造采用双辊薄带连铸工艺，铸辊直径500‑1500mm，浇铸速度60‑150m/min，将钢水连铸形成1.0‑2.0mm厚的铸带；c)在线热轧铸带经过一道次或两道次的在线热轧，轧制成0.7‑1.5mm厚度的带钢，热轧压下量不小于20%，终轧温度850‑1000℃；d)冷却采用雾化冷却，将雾化的冷却水雾直接喷洒在带钢表面，使带钢表面温度均匀下降、冷却，冷却速度50‑100℃/s；e)破磷、吹扫采用三辊破磷装置，对带钢表面破磷；采用气体吹扫以去除带钢表面散落的金属氧化皮；f)防氧化强化冷却、除磷气体夹裹干冰直接喷射在带钢表面除磷和强化冷却，干冰与惰性气体或压缩空气混合的混合体积比为5:1~10:1，以0.5‑5MPa的压力直接将干冰喷射在带钢表面，冷却速度100‑200℃/s；g)矫直、卷取将带钢矫直后卷取，卷取温度为520‑660℃；最终的带钢性能达到屈服强度550MPa以上，抗拉强度达到600MPa以上，延伸率达到18%以上。