[发明专利]一种具有吸湿排汗功能性面料的生产工艺有效
申请号: | 201210322094.5 | 申请日: | 2012-09-04 |
公开(公告)号: | CN102808299A | 公开(公告)日: | 2012-12-05 |
发明(设计)人: | 任月娟 | 申请(专利权)人: | 浙江航民股份有限公司 |
主分类号: | D06B9/00 | 分类号: | D06B9/00;D06B3/18;D02H3/00;D03D47/18;B65H49/00 |
代理公司: | 杭州金源通汇专利事务所(普通合伙) 33236 | 代理人: | 林君勇 |
地址: | 311241 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本发明是一种功能性面料,特别涉及一种具有吸湿排汗功能性面料的生产工艺。经过以下步骤:络丝→捻丝→定型→冷却→分条整经→穿综穿筘→织造→染整前处理→染色→防水加工→热定型。一种具有吸湿排汗功能性面料的生产工艺,面料具有独特的吸湿排汗功能,适用范围广,这类面料纤维在一定的条件下,可完全降解,是一种环保型绿色产品。 | ||
搜索关键词: | 一种 具有 吸湿 排汗 功能 面料 生产工艺 | ||
【主权项】:
一种具有吸湿排汗功能性面料的生产工艺,其特征在于按以下步骤进行: (1)、络丝: 将吸湿排汗原料进入至洛丝机中,按平行卷绕的方式分解成适合捻丝机上机的筒子丝,络丝车锭子转速为6500转/min,络丝分解的时间为450米/min; (2)、捻丝: 将分解好的筒子丝装入至捻丝机中,按倍捻的加工形式进行捻丝,捻丝机中锭子的转速为9000~11000转/min,捻丝机的捻度在800~900T/m,捻丝机的捻向为S向; (3)、定型: 将从捻丝机上下来的筒子丝装入定型蒸箱的框内,将定型蒸箱内的空气排净,定型蒸箱内的定型温度为90度,保温时间为120分钟,定型蒸箱内温度的升温速率为1~3度/min; (4)、冷却: 为使筒子丝内外层原料塑性的一致,对定型后的筒子丝进行退温和冷却处理,将筒子丝放在通风透气的自然状态中,避免阳光照射,筒子丝的冷却时间:冬季为240min/次,春季为300min/次,夏季为380min/次; (5)、分条整经:按原料的丝密度要求,在整经筒子架上装入筒子丝,进行分条整经,整经时车速为360米/min,整经时间为6小时/个,筒子丝卷绕成经轴,0.05cm≤拼条间隙≤0.1cm;(6)、穿综穿筘: 将经轴上的经丝按工艺要求先后穿入综丝上和钢筘中;(7)、织造: 将穿好的经轴在剑杆织机上进行织造,将吸湿排汗原料织成功能性面料,剑杆织机的车速为450转/min,剑杆织机的上机涨力为170~180kg; (8)、染整前处理: 将功能性面料进行退卷处理,再进行预缩处理,预缩的缩率为12%,预缩温度为120度,然后进行定型处理,定型温度为130~140度,时间为50~60S; (9)、染色; 将经过前处理的面料放入染色缸中,并注入染色液,染液的PH值为6.5,染色缸中染色起染的温度为60~80度,染色缸中的升温速率为1~2度/min,染色缸中的染色温度为110~125度,上染时间为40~60分钟,染色完毕后进行退原清洗,面料在60~70度的退原液中清洗30分钟后出缸; 染色液包括分散染料和分散匀染剂,其中分散染料为3g/L,分散匀染剂为0.5g/L; (10)、防水加工: 将面料在热定型前放入防水液中进行浸轧加工,面料在防水液中的浸泡时间为40分钟,浸轧的速度为30米/min; (11)、热定型: 经防水加工后进行热定型加工,热定型的温度为130~140度,定型速度为20米/min,制成吸湿排汗面料。
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