[发明专利]一种具有吸湿排汗功能性面料的生产工艺有效

专利信息
申请号: 201210322094.5 申请日: 2012-09-04
公开(公告)号: CN102808299A 公开(公告)日: 2012-12-05
发明(设计)人: 任月娟 申请(专利权)人: 浙江航民股份有限公司
主分类号: D06B9/00 分类号: D06B9/00;D06B3/18;D02H3/00;D03D47/18;B65H49/00
代理公司: 杭州金源通汇专利事务所(普通合伙) 33236 代理人: 林君勇
地址: 311241 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要: 发明是一种功能性面料,特别涉及一种具有吸湿排汗功能性面料的生产工艺。经过以下步骤:络丝→捻丝→定型→冷却→分条整经→穿综穿筘→织造→染整前处理→染色→防水加工→热定型。一种具有吸湿排汗功能性面料的生产工艺,面料具有独特的吸湿排汗功能,适用范围广,这类面料纤维在一定的条件下,可完全降解,是一种环保型绿色产品。
搜索关键词: 一种 具有 吸湿 排汗 功能 面料 生产工艺
【主权项】:
一种具有吸湿排汗功能性面料的生产工艺,其特征在于按以下步骤进行:    (1)、络丝:     将吸湿排汗原料进入至洛丝机中,按平行卷绕的方式分解成适合捻丝机上机的筒子丝,络丝车锭子转速为6500转/min,络丝分解的时间为450米/min;    (2)、捻丝:       将分解好的筒子丝装入至捻丝机中,按倍捻的加工形式进行捻丝,捻丝机中锭子的转速为9000~11000转/min,捻丝机的捻度在800~900T/m,捻丝机的捻向为S向;   (3)、定型:     将从捻丝机上下来的筒子丝装入定型蒸箱的框内,将定型蒸箱内的空气排净,定型蒸箱内的定型温度为90度,保温时间为120分钟,定型蒸箱内温度的升温速率为1~3度/min;   (4)、冷却:    为使筒子丝内外层原料塑性的一致,对定型后的筒子丝进行退温和冷却处理,将筒子丝放在通风透气的自然状态中,避免阳光照射,筒子丝的冷却时间:冬季为240min/次,春季为300min/次,夏季为380min/次;    (5)、分条整经:按原料的丝密度要求,在整经筒子架上装入筒子丝,进行分条整经,整经时车速为360米/min,整经时间为6小时/个,筒子丝卷绕成经轴,0.05cm≤拼条间隙≤0.1cm;(6)、穿综穿筘:  将经轴上的经丝按工艺要求先后穿入综丝上和钢筘中;(7)、织造:      将穿好的经轴在剑杆织机上进行织造,将吸湿排汗原料织成功能性面料,剑杆织机的车速为450转/min,剑杆织机的上机涨力为170~180kg;   (8)、染整前处理:      将功能性面料进行退卷处理,再进行预缩处理,预缩的缩率为12%,预缩温度为120度,然后进行定型处理,定型温度为130~140度,时间为50~60S;    (9)、染色;    将经过前处理的面料放入染色缸中,并注入染色液,染液的PH值为6.5,染色缸中染色起染的温度为60~80度,染色缸中的升温速率为1~2度/min,染色缸中的染色温度为110~125度,上染时间为40~60分钟,染色完毕后进行退原清洗,面料在60~70度的退原液中清洗30分钟后出缸;  染色液包括分散染料和分散匀染剂,其中分散染料为3g/L,分散匀染剂为0.5g/L;   (10)、防水加工:   将面料在热定型前放入防水液中进行浸轧加工,面料在防水液中的浸泡时间为40分钟,浸轧的速度为30米/min;     (11)、热定型:     经防水加工后进行热定型加工,热定型的温度为130~140度,定型速度为20米/min,制成吸湿排汗面料。
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