[发明专利]一种大麻二粗纤维的处理方法

摘要

一种大麻二粗纤维的处理方法，涉及一种对于大麻二粗纤维，即大麻皮杆分离落物进行处理的方法。是采用生物酶与化学及机械脱胶相结合的方法。其工艺步骤包括机械开松除杂、生物酶脱胶预处理、化学脱胶处理、机械脱水脱胶处理及脱胶后处理。本发明采取的是生物酶、化学及机械结合的方法处理大麻二粗纤维，其工艺简单，易于实施。采用本发明方法可脱除纤维中的果胶、木质素及腊质95％以上。处理后的纤维手感柔软，分裂度可迭2000Nm以上，纤维主体长度为33～40mm，大大提高了纤维的可纺性和着色性。有效地提高了大麻二粗纤维的经济价值。另外，本发明由于在生产中先采用生物酶预处理，使得化学处理所产生的废水中有害成分含量很低，能够很容易地得到净化。是一种十分理想的大麻二粗纤维的处理方法。

主权项

一种大麻二粗纤维的处理方法，其特征是：机械开松除杂将大麻二粗纤维在纤维开松机上开松和除杂。加工后的二粗纤维呈膨松有序的条卷状物料，生物酶脱胶预处理生物酶预处理液的配制及处理工艺采用的生物酶制剂为生物酶301L，生物酶处理液配方为生物酶301L加非离子型渗透剂，非离子型渗透剂为FK‑ST20，生物酶处理剂的投入量按煮麻的浴比1∶8～12计算，生物酶301L用量为1～3g/L，非离子型渗透剂的用量为2～5g/L，然后将配好的生物酶处理液打入煮麻罐对纤维进行浸泡处理，处理温度为45～65℃，处理时间为30～60分钟，水洗处理将生物酶预处理后的纤维进行热水洗涤，水温为70～100℃，洗涤时间为10～20分钟，化学脱胶处理脱胶液的配制及蒸煮工艺脱胶液采用的助剂为氢氧化钠、渗透剂FK‑ST12，脱胶液的用水量按煮麻量的浴比1∶8～12计算，氢氧化钠的用量为4～10g/L，FK‑ST12用量为1.5～4g/L，在副罐中搅拌均匀，煮麻的温度为130～150℃，时间为1～3小时，净洗剂洗涤净洗剂为FK‑9503，洗涤的用水量按浴比1∶8～12计算，FK9503的用量为2～5g/L，温度为70～100℃，时间为15～30分钟，热水洗将净洗剂洗涤后的纤维进行热水洗涤至PH值中性，机械脱水脱胶处理将附着在麻纤维表面的胶质同水一起被挤出，脱胶后处理柔软处理柔软处理液的配制及用法采用的柔软剂为DT‑250，柔软剂的用量为大麻纤维总重量的2％～6％，用水量按浴比1∶8～12计算，浸渍时间为15～45分钟，处理液温度为40～55℃，烘干、养生、机械梳理在烘干机上将麻纤维烘干至回潮率为60％～100％，养生处理液的配制采用的养生油剂为软麻油剂ZY06A，养生处理液按ZY06A和水1∶10～20的重量比例配制，养生处理液的用量为大麻纤维重量的4％～10％，养生方法将养生处理液喷施在纤维上，在养生房内静置，养生时间为24～72小时，养生温度为35～50℃，养生后的纤维回潮率控制在25％～35％之间。