[发明专利]一种煤化工生产废水预处理及其资源化回收方法

摘要

本发明公开一种煤化工废水的预处理及其资源化回收方法，技术方案如下：1）精馏脱酸脱氨：煤化工废水送入精馏脱酸脱氨塔，废水中的氨气和二氧化碳由液相转移到气相，分别回收15-20％氨水和碳酸氢铵；2）络合萃取回收酚类物质：先将精馏后釜残液用酸调节废水pH＜3，再按照一定比例加入已配制好的油相进行络合萃取，萃取平衡后得到负载油相和预处理后废水。并用氢氧化钠溶液作为反萃剂对负载油相进行反萃取，得到浓缩的酚钠溶液和再生油相，酚钠经酸析得到粗酚，再生油相循环使用。与现有技术相比，本发明工艺流程简单，设备投资少，低能耗，高效率，酚回收率高，实现了该类废水的无害化和资源化，具有明显的经济效益和环境效益。

主权项

一种煤化工生产废水预处理及其资源化回收方法，其特征在于包括以下步骤：1）精馏脱酸脱氨将煤化工废水直接送入精馏塔，塔釜废水加热至沸腾，使废水中氨气和二氧化碳由液相进入气相，从塔顶采出的混合气在常压下分两级冷凝；一级冷凝温度控制在35‑45℃，回流比为5‑10，采出液为15‑20％氨水，采出量占废水体积1‑3％；二级冷凝温度控制在20‑30℃，使未经冷凝的氨气和二氧化碳直接作用生成固体碳酸氢铵，所得固体占废水质量的0.5‑1.5％；2）络合萃取回收酚类物质主要包括以下步骤：a．配制油相：将络合萃取剂与稀释剂配成油相，其中络合萃取剂用量占油相总体积的30‑50％。络合萃取操作中油相的用量为被萃取的废水体积的10‑20％；b．络合萃取：将精馏后釜残液用无机酸调节pH至1‑3，然后在搅拌条件下投加油相，控制转速为100‑150转/分，萃取30‑60分钟，静置分层，废水中的酚类物质进入上层油相（亦称负载油相）；下层水相即为经过预处理的生产废水、送至生化处理系统；c．液碱反萃：向络合萃取后得到的负载油相加入质量分数为15‑30％氢氧化钠溶液进行反萃取，搅拌30‑60分钟，静置分层，分出油相和回收相（即酚钠水溶液），油相返回络合萃取步骤循环套用；反萃取操作碱液的加入量为负载油相体积的15‑30％；3）回收相酸析往回收相中滴加98％硫酸调节pH值至1～3后，静置分层，上层为析出的混合酚，析出量占回收相体积的12‑20％，其中苯酚占50‑55％，邻甲基苯酚占20‑25％，对甲基苯酚占9‑12％，下层酸析母液返回络合萃取步骤处理。