[发明专利]一种特殊钢线材检测取样方法

摘要

本发明公开了一种特殊钢线材检测取样方法，包括特殊钢线材缺陷识别、缺陷剪切、取样部位和取样方式的确定，取样数量的要求，样品标识的方法。通过识别特殊钢线材缺陷类型、采用液压剪或机械剪剪切缺陷部分、根据喷漆确定取样部位、明确取样方式和标识方法，通过在同一轧制号不同支盘条某一圈尾部试样内截取试样，将搭界点、45度点、中心点三个位置的样品均匀分配，截取的样品基本上能反映整批产品的质量特性。采用企业内部检测、外送下游用户检测及必要时复样检测，最大限度减少取样偏差对检测结果的影响，提高了特殊钢线材检测的准确性。

主权项

一种特殊钢线材检测取样方法，其特征在于：该方法通过对特殊钢线材缺陷识别、缺陷剪切，来确定取样部位、取样方式、取样数量和样品标识，具体通过以下步骤实现：1）特殊钢线材成品生产出来后，对线材头尾存在的过充、划伤、折叠、裂纹缺陷进行识别；识别出特殊钢线材头尾缺陷后，将头尾缺陷部分全部剪切干净；为避免头部未穿水部分对检测结果的影响，采用尾部试样进行检测；轧制号支数大于或等12支钢，从前、后6支盘条上分别截取1圈尾部试样；当轧制号支数大于或等于6支且小于11支时，从6支盘条各截取2圈尾部试样；当轧制号支数大于或等于3支且小于5支时，从3支盘条上各截取4圈尾部试样；当某一轧制号支数为2支时，从2支盘条上各截取6圈尾部试样；当某一轧制号支数为1支时，从该支盘条上截取12圈尾部试样；2）按相应产品标准，特殊钢线材尾部缺陷剪切干净后即可取样检测；每圈试样在搭界点、45度点、中心点三个不同位置各取1根样品；盘圆搭界点有两个，即盘圆靠近风冷线两侧护墙的边缘点，只需要用喷漆标识其中一个搭界点即可；在取样时，根据喷漆位置先识别出搭界点，从搭界点位置顺时针方向或逆时针方向旋转90度找到中心点，截取1/4个圆环，从1/4段圆环上首、末位置分别截取搭界点样品和中心点样品，从1/4段圆环中间位置截取45度点样品；样品长度为300‑500mm；3）每个轧制号12圈样品分别用序号1‑12标识，搭界点位置用‑1标识，45度点位置用‑2标识，中心点位置用‑3标识；每个轧制号36个样品中，有12个搭界点样品，有12个45度点样品，有12个中心点样品，将其均匀分成三捆，每捆12个样品；第一捆样品编号为：1‑1、1‑2、1‑3、2‑1、2‑2、2‑3、11‑1、11‑2、11‑3、12‑1、12‑2、12‑3；第二捆样品编号为：3‑1、3‑2、3‑3、4‑1、4‑2、4‑3、9‑1、9‑2、9‑3、10‑1、10‑2、10‑3；第三捆样品编号为：5‑1、5‑2、5‑3、6‑1、6‑2、6‑3、7‑1、7‑2、7‑3、8‑1、8‑2、8‑3；其中，第一捆样品企业内部检测，第二捆样品作为复样保存，第三捆发给下游用户。