[发明专利]一种冷轧辊辊坯的锻造方法

摘要

本发明公开了一种冷轧辊辊坯的锻造方法，具有如下步骤：制备和铸造具有如下重量百分比的钢锭：0.37%≤C≤0.44%，痕量≤Si≤0.35%，0.70%≤Mn≤0.90%，痕量≤P≤0.25%，痕量≤S≤0.0.25%，0.70%≤Cr≤0.95%，0.30%≤Mo≤0.40%，1.60≤Ni≤2.00%，痕量≤Cu≤0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质，铸造成型的钢锭温度降至300℃，再加热至670-760℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温17小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃。制坯方便，效率高，锻造成型容易，锻造出的冷轧辊强度好，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号的冷轧辊的大批量生产。

主权项

一种冷轧辊辊坯的锻造方法，其特征在于，具有如下步骤：a）制备和铸造具有如下重量百分比的钢锭：0.38%≤C≤0.49%，0.15%≤Si≤0.35%,0.70%≤Mn≤0.94%，0.08%≤P≤0.28%，痕量≤S≤0.025%，0.74%≤Cr≤0.98%，0.30%≤Mo≤0.40%，1.65≤Li≤2.00%，0.08%≤Cu≤0.20%，余量为Fe，铸造成型的钢锭温度降至350℃，再加热至600‑760℃，保温3‑5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650‑760℃，保温17小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至130℃；b）锻造工序：1) 利用空气锤对冷轧辊冒端的拔锤，次数为8‑14次；锻造钢锭冒端辊径；2) 利用空气锤对冷轧辊底端的拔锤，次数为10‑14次，锻造钢锭底端辊径；3)拔长锭身中部至成品尺寸；c）在步骤b）中生成的所述坯体加热至1080℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－750℃的温度范围并保温2h，之后水冷；经过回火处理后，再将冷轧辊的头部加热到320‑380℃，保温4‑5小时，然后喷雾冷却处理，冷轧辊的尾部在900‑1020℃，保温6‑8小时，然后空冷，最后冷轧辊中部再加温至温度为160～180℃，保温2‑3小时，放入铁箱中堆冷；d）对步骤c）中生成的坯体进行粗加工；e)磷化处理，采用磷化剂处理15‑20min，再经滴空2‑3min后，采用清水清洗1‑2min，再滴空1‑2min后，以将工件置于78‑100℃的热水中处理0.5‑1min。