[发明专利]型面锪钻的加工方法有效
| 申请号： | 201210336168.0 | 申请日： | 2012-09-13 |
| 公开（公告）号： | CN102825439A | 公开（公告）日： | 2012-12-19 |
| 发明（设计）人： | 邓楠;徐强 | 申请（专利权）人： | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/28 | 分类号： | B23P15/28 |
| 代理公司： | 沈阳杰克知识产权代理有限公司 21207 | 代理人： | 郑贤明 |
| 地址： | 110034 *** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 本发明提供一种型面锪钻的加工方法，包括如下步骤：将含有刃部和尾柄的刀体部分坯料卡正，钻铰1:50锥度孔至尺寸，以1:50锥度孔为基准作尾部中心孔；顶车成形，刃部外圆留磨0.4～0.5mm，尾柄外圆留磨0.4～0.5mm，型面采用样板均匀留量0.2～0.3mm；按照图纸要求铣角度面齿形，留出铲磨量K=2.1；用铲磨砂轮粗铲磨型面及后角，留磨0.4～0.5mm，；用铲磨砂轮粗铲磨型面及后角至要求尺寸，留0.5mm刃带保证等分；磨前刃；将上述加工完成的刀体部分和导轴装配，完成整个加工过程。本发明保证了铲磨砂轮的加工精度，进而使得型面锪钻的精度更高，更符合要求。 | ||
| 搜索关键词： | 型面锪钻 加工 方法 | ||
【主权项】：
型面锪钻的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将含有刃部和尾柄的刀体部分坯料卡正，钻铰1:50锥度孔至尺寸，以1:50锥度孔为基准作尾部中心孔；2）车外形：顶车成形，刃部外圆留磨0.4mm～0.5mm，尾柄外圆留磨0.4mm～0.5mm，型面采用样板均匀留量0.2mm～0.3mm；3）铣齿形：按照图纸要求铣角度面齿形，留出铲磨量K=2.1；4）粗铲磨：用铲磨砂轮粗铲磨型面及后角，留磨0.4mm～0.5mm，按照样板对照型面，使型面与样板的间隙为0.1mm；5）精铲磨：用铲磨砂轮粗铲磨型面及后角至要求尺寸，在齿背处均匀留出刃宽值为0.5mm的刃带，所有齿保证均匀等分；6）磨前刃：保证所有齿相同位置处的各点在同一平面内，上述的各点上下偏差≤0.03mm； 7）装配：将步骤1）至步骤6）加工完成的刀体部分和导轴装配，完成整个加工过程。
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