[发明专利]一种模具冲压滑套的制备方法

摘要

本发明公开了一种模具冲压滑套的制备方法，包括配料、分次混合、烧结、热处理、发黑处理等步骤，配料中主要有羰基铁粉、铜粉等成分，本发明采用了科学的粉末冶金生产工艺，故生产的产品硬度及强度都能满足企业要求；采用液压机一次性成型，结构优化，节材节能节时，易于批量化生产，且能达到使用强度的要求，密度可达到7.4g/cm3以上；通过发黑处理的产品，其表面的硬度也有了一定的提高，增加了产品的强度。

主权项

一种模具冲压滑套的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）、按照图纸的要求设计制作冲压滑套的粉末冶金冲压模具；（2）、制备原料各组分的重量百分比为：羰基铁粉5‑6、铜粉1.2‑1.6、马氏体阀钢粉末4‑6、锰粉0.6‑0.8、钨粉0.8‑1、钴粉0.2‑0.3、钼0.1‑0.2、钡0.8‑1、铜粉1.0‑1.2、硅0.8‑1、锆0.2‑0.3、三氧化二镧0.2‑0.3、石墨1.0‑1.2、硬脂酸锌1‑2、聚酰胺蜡微粉1.0‑1.2、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯1‑2、重烷基苯磺酸盐1‑2、其余为雾化铁粉；（3）、先将雾化铁粉和羰基铁粉以及异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯、重烷基苯磺酸盐，倒入双锥混料机进行充分混合分散，搅拌转速1500‑1800转/分，混合时间为30‑40分钟；再将其它成分倒入，再混合时间为30‑40分钟，搅拌转速2000‑2200转/分；（4）、然后将混合后的物料送入模具，500‑600MPa压制成型；（5）、然后将成型的产品采用自动网带式炉烧结炉进行预烧结，用氮气作为保护气氛，以60‑70℃/小时升温至760‑‑820℃，保温时间2‑3小时；然后以40‑50℃/小时升温，至1180‑1220℃，保温2‑3小时，冷却至250‑300℃；（6）、将烧结冷却完成后的坯料置于箱式炉中，加热到825‑855℃，保温1‑2小时，出炉油淬至320℃，再以20‑25℃/小时升温速率，回火至400‑450℃，保温10‑12小时，然后空冷至室温；（7）、最后高温蒸汽发黑防锈处理，在450‑550℃温度下，通往水蒸汽使整形后的产品表面形成黑色致密的氧化膜。