[发明专利]大型铜合金砂模铸造工艺有效
申请号: | 201210346425.9 | 申请日: | 2012-09-15 |
公开(公告)号: | CN102873309A | 公开(公告)日: | 2013-01-16 |
发明(设计)人: | 王永丽;方灿根;方迪江;方田;方小根 | 申请(专利权)人: | 浙江灿根机械制造有限公司 |
主分类号: | B22D25/00 | 分类号: | B22D25/00;B22C9/12;B22C9/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 311800 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本发明公开了一种大型铜合金砂模铸造工艺,其步骤如下:(一)、进行了氮气除气的铜合金处理,(二)、由冷钢模板构成的砂模建造,(三)、通过流道技术完成的铸件铸造,本发明大型铜合金砂模铸造工艺通过系统化的铜合金处理、砂模建造、铸件铸造等工艺手段,解决了大型铸造中存在的铸件不能成型、气孔、沾沙等多种技术问题。 | ||
搜索关键词: | 大型 铜合金 铸造 工艺 | ||
【主权项】:
一种大型铜合金砂模铸造工艺,其步骤如下:(一)、铜合金处理,将铜合金在电炉内熔解,而后在保温温度下同时注入经过干燥的氮气对铜合金溶液进行除气,完成除气的铜合金溶液在电炉内二次加热并超过保温温度值;(二)、砂模建造,首先选择石英砂在混砂机内完成混砂,并进行预热干燥,而后进行造型,将木模放在冷钢模板铺底的托板上进行摆箱构成砂模,而后以木模内外表面为基准将冷钢模板堆砌成铸件腔体,冷钢模板为层叠式堆砌,每堆砌完一层冷钢模板即将完成混砂的石英砂填充满砂模,完成冷钢模板堆砌后,将石英砂分层捣实其后将木成模取出即可,其次在砂模四边角的石英砂内分别挖出连通铸腔的流道,最终构成成型的砂模;(三)、铸件铸造,将二次加热的铜合金溶液分别注入四个抬包内并由经过干燥的氮气对铜合金溶液进行同时再次除气,而后四个抬包将铜合金溶液分别浇筑注入砂模四边角石英砂内挖出的流道内,由流道将铜合金溶液输送至铸腔内灌满,冷却构成铸件。
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