[发明专利]一种酚醛树脂竹胶板制造工艺

摘要

本发明提供了一种新式、连续的酚醛树脂竹胶板制造工艺，前期竹材的分解加工、单元的脱糖干燥和施酚醛树脂胶两个阶段与公知的竹胶板生产工艺一样，而竹胶板材料的加压、成型固化及加热保压过程是在不同设备上分开进行，其中竹胶板材料的加压过程是在无需通入热源的压机上进行，同时采用了专用的夹具保压，竹胶板材料的成型固化过程是在隧道式烘炉里进行，并使用滚锟传送装置连续输送保压过程中的竹胶板，达到了用较少的投资改变了竹胶板生产中热压和成型固化阶段中的技术惯例。

主权项

一种酚醛树脂竹胶板制造工艺，前期进行了竹材的分解加工、单元脱糖干燥和施酚醛树脂胶，其特征是：竹胶板材料的加压、成型固化及加热保压过程分开在不同的设备上进行的，其中竹胶板材料的加压过程是在无需通入热源的压机上进行，竹胶板材料的成型固化过程是在隧道式烘炉里进行，并使用滚锟传送装置连续输送被热压和成型固化工艺过程中的竹胶板，在对竹胶板材料的加压过程中，除使用压机外，还必须采用特制的专用的夹具，具体工序是a)、将已完成了前两个工艺阶段的竹胶板材料铺装在专用夹具中，该夹具是由上、下两块矩形钢板组成的一套夹板，两块矩形钢板内表面平放着两块薄不锈钢板；b)、将这一套夹板连同装夹在薄不锈钢板中间的竹胶板材料一起使用滚锟传送装置送进压机内施加高压；c)、利用这一套夹板四侧的圆钢拉杆和锁紧螺母将已受压定型的竹胶板材料夹住进行保压过程；d)，将保压着的竹胶板材料再通过滚锟传送装置输送至另一设备‑‑‑‑隧道式烘炉内进行高温区的加热过程，中温区的成型固化过程，风冷区的降温冷却过程；e)、将这一套夹板及经过了加压、成型固化及加热保压过程的竹胶板材料输出隧道式烘炉，并从这一套夹板中卸下竹胶板坯板，即完成了本发明生产工艺全过程；本生产工艺中所述的一套夹板是专用的夹具，它们不是直接被安装在压机框架中间，而是配合压机独立使用的一套夹板，其构造特征是由上下两块平面几何形状相同的矩形钢板组成为一套夹板，矩形钢板的厚度在45‑55mm之间，长度在2600‑2800mm之间，宽度在1300‑1500mm之间，每块矩形钢板内部横置着一排管道，它们都与钢板的短边方向平行，一排管道的数量在16‑35根之间，每根管道互不连通，各管道两端都具有一个开口，均匀分布在上、下矩形钢板的两个长边的侧面，它们可以接纳热气的进入、并增大了矩形钢板的有效受热面积，各管道在相同尺寸的部位上有一小段内径缩小的细管道与其相邻的管道连通，它们可以减少热气的散出并提高了矩形钢板的抗形变强度，这种矩形钢板和其中的管道采用45#钢水一次浇铸而成，同时上、下两块矩形钢板四侧边浇铸有上下对应的叉形耳环，叉形耳环的数量在10‑18对，下矩形钢板侧各叉形耳环中穿有一根销轴并活动连接着一根圆钢拉杆，圆钢拉杆的上端制着螺纹并配有锁紧螺母，每根圆钢拉杆能上下转动、可嵌入上矩形钢板对应的各叉形耳环中，锁紧螺母就能将上、下两块矩形钢板精确牢固地夹住已受压成型的竹胶 板材料，圆钢拉杆预制长度在100‑220mm之间，更换配套使用可变换上下两块矩形钢板平面的相对距离，也就能相应生产出8‑105mm厚度规格的竹胶板。