[发明专利]一种低碳高铬钢的生产方法

摘要

本发明提供一种低碳高铬钢的生产方法，转炉出钢碳含量控制在0.15-0.25wt%，出钢温度1660-1670℃，半镇静出钢，出钢后按照每吨钢1.2-3kg的比例加入活性石灰小粒；RH炉采用高枪位手动压力控制，根据钢中碳含量随时动态调整枪位和氧气流量，废气流量控制在≤3000Nm3/h，采取阶梯式降压方式，真空室内钢水液面始终控制在底部槽与中部槽分界线以下，当RH炉轻处理将钢中碳含量降至0.10wt%时开始调整压力，氧枪采用低枪位操作，将枪位降至脱碳最佳位置；LF炉加入萤石和铝粉，还原渣中的铬。实施本发明可使碳含量降至0.01%以下，铬含量达到≥5%，从而实现RH炉生产出钢质纯净的合格低碳高铬钢。

主权项

一种低碳高铬钢的生产方法，采用转炉—RH炉—LF炉的生产工艺路线，其特征在于：（1）、转炉出钢碳含量控制在0.20‑0.25wt%，出钢温度1660‑1670℃，采取半镇静出钢，出钢后按照每吨钢1.2‑3kg的比例加入活性石灰小粒；（2）、RH轻处理：RH炉采用高枪位手动压力控制，根据钢中碳含量的变化随时动态调整枪位、氧气流量和压力，废气流量控制在≤2000Nm3/h，真空室内钢水液面始终控制在底部槽与中部槽分界线以下；根据碳含量调整枪位、氧气流量、压力的具体对应关系为：碳含量 wt%枪位 m氧气流量 Nm3/h压力 kPaC≥0.206.9‑7.3770‑88040‑500.20＜C≥0.156.7‑6.9890‑103030‑390.15＜C≥0.126.4‑6.61040‑109020‑290.12＜C≥0.106‑6.3110015‑19（3）、RH深处理：当RH炉轻处理将钢中碳含量降至0.10wt%时开始调整压力，进入深真空吹氧脱碳阶段，将枪位降至5.8‑6m；（4）、LF炉还原处理：入LF炉每吨钢加入3‑3.5kg萤石，加热到1600℃，然后每吨钢加入4~5kg铝粉还原渣中的铬。