[发明专利]一种真空循环脱气炉精炼过程中金属镁的加入方法

摘要

本发明提供一种真空循环脱气炉精炼过程中金属镁的加入方法，在RH精炼合金化结束，当RH炉真空室真空度小于200Pa、且α［O］≤0.0003%时，分批加入由CaO粉剂+高碱度预熔渣粉剂+碳酸盐粉剂+金属镁粉剂混合制成的块状熔剂，每批次的加入量控制在0.2-0.6kg/吨钢，间隔时间为1-3min，加入后净循环0-5min。块状熔剂中各组分的重量百分比含量为：CaO粉剂30-50%，高碱度预熔渣粉剂30-50%，碳酸盐粉剂1-10%，金属镁粉剂5-20%。本发明金属镁的收得率高且稳定，平均收得率可达到43.75%；同时可极大减少钢液中夹杂物的数量，增加连浇炉数，提高钢水中的镁含量，达到提高钢液质量的目的。

主权项

一种真空循环脱气炉精炼过程中金属镁的加入方法，其特征在于，具体方法为：在RH精炼合金化结束并且钢水经脱氧处理后，当RH炉真空室真空度小于200Pa、且α［O］≤0.0003%时，从料仓分批次向钢水中加入由CaO粉剂+高碱度预熔渣粉剂+碳酸盐粉剂+金属镁粉剂混合制成的块状熔剂，每批次的加入量控制在0.2‑0.6kg/吨钢，批次间隔时间为1‑3min，总加入量控制在0.6‑1.5 kg/吨钢，块状熔剂加入后在RH精炼过程净循环0‑5min；所述块状熔剂中各组分的重量百分比含量为：CaO粉剂30‑50%，高碱度预熔渣粉剂30‑50%，碳酸盐粉剂1‑10%，金属镁粉剂5‑20%；所述块状熔剂的尺寸规格为20‑30mm。