[发明专利]高仿真皮超细纤维合成革的制造方法

摘要

一种高仿真皮超细纤维合成革的制造方法，包括以下步骤：（1）纺制海岛纤维：用尼龙6与低密度聚乙烯纺制A、B两类海岛纤维，A类海岛纤维中的尼龙6与低密度聚乙烯比例较高，B类海岛纤维中的尼龙6与低密度聚乙烯比例较低；（2）制作无纺布：将第（1）步所制成的两类海岛纤维，采用两次铺网、两次针刺方法，制成无纺布，下层无纺布采用B类海岛纤维，上层采用A类海岛纤维；（3）含浸聚氨酯；（4）固化水洗；（5）抽出“海相”；（6）干燥、定型、揉软、磨毛、干法贴面。制成的超细纤维合成革具有类似于真皮的自上而下的密度梯度变化，因此具有类似于真皮的细腻的折痕和缓慢的回弹性，并且具有高于真皮的剥离负荷、撕裂负荷等力学性能。

主权项

一种高仿真皮超细纤维合成革的制造方法，包括以下步骤：（1）纺制海岛纤维：将尼龙6与低密度聚乙烯按一定比例配合纺成海岛纤维；（2）制作无纺布：将第（1）步所制成的海岛纤维用铺网、针刺方法制成无纺布；（3）含浸聚氨酯：将步骤（2）获得的无纺布在聚氨酯浆料中含浸，含浸聚氨酯浆料的配方为，以质量计：聚氨酯：15～30份溶剂：100～200份消泡剂：0.5～1份泼水剂：0.1～0.5份该含浸聚氨酯浆料的粘度为5000～20000CPS（25℃），水洗温度为60℃～90℃；（4）固化水洗：将含浸后的无纺布，放入凝固浴中凝固10～20分钟后，通入温度为60℃～80℃的水中洗去DMF；（5）抽出“海相”：将洗去DMF的合成革半成品，通入热甲苯中，温度为70～90℃，抽提海岛纤维中作为“海相”的低密度聚乙烯30～60分钟，使海岛纤维成为超细纤维；（6）干燥、定型、揉软、磨毛、干法贴面：将步骤（5）获得的合成革半成品在120℃～180℃的干燥箱中干燥3～5分钟，然后放入温度为100℃～140℃的揉软机中揉30～60分钟，然后干法贴面，最后制得高仿真皮超细纤维合成革；其特征是第（1）步中纺制A、B两类海岛纤维，A类海岛纤维中的尼龙6与低密度聚乙烯比例较大，B类海岛纤维中的尼龙6与低密度聚乙烯比例较小；第（2）步中，将第（1）步所制成的两类海岛纤维，采用两次铺网、两次针刺方法，制成无纺布，其中下层无纺布采用B类海岛纤维，经过梳理、铺网、针刺，上层采用A类海岛纤维，经过梳理、铺网到已经过针刺的下层棉网上，再经过刺针固结、烫平得到海岛纤维无纺布。