[发明专利]一种提高铜镍矿伴生贵金属回收率的方法

摘要

本发明提供了一种能提高铜镍中贵金属回收率的选矿方法，采用尼尔森离心选矿机分别对一段二次分级沉砂、一段二次球磨排矿，回收已单体解离的砷铂矿和含金、银等的贵金属矿物。其技术原理是在高倍的强化重力场内，比重大和比重小的矿物的重力差别被极大的放大，使轻重矿物之间的分离比自然重力场内更加容易，从而实现矿物颗粒按比重分选。提前富集和回收部分稀贵金属，选矿后的精矿直接进入到合金硫化炉处理，可较大幅度地提高金、银及贵金属的回收率，而且能够保证原有生产系统的正常生产和稳定运行。与原生产系统指标相比，该方法贵金属Au和Pt精矿品位提高1.1g/t和2.0g/t，回收率提高5%和10%。

主权项

一种提高铜镍矿伴生贵金属回收率的方法，具体步骤如下：步骤1：对原矿进行磨矿，当磨矿矿浆中粒度≤200目的矿粒的重量百分比达到矿浆总重量的65%～70%，矿浆重量百分比浓度为67%～73%时，进行旋流器分级，得到一段磨矿溢流和沉砂两个产品；步骤2：将步骤1得到的矿浆重量百分比浓度为67%～73%的沉砂作为重选的原矿进入的高效搅拦槽内进行调浆，通过连续加水将矿浆重量百分比浓度稀释调整为40%～60%，由于浓度降低，矿浆体积量增大，矿浆无法全部进入尼尔森选矿机，多余的矿浆通过搅拌槽溢流口返回原磨矿回路进行处理;其中部分矿浆进入尼尔森离心选矿机进行选别，选别时间为35‑45分钟;得到尼尔森精矿(简称尼精)和尼尔森尾矿(简称尼尾)两个产品；步骤3： 步骤2中得到的尼精，重量百分比浓度与原矿相同，约为40‑60%左右，精矿矿浆进入到搅拌桶中进行缓冲和搅拌，将高比重的尼精输送到与尼尔森选矿机配套的DUZ全自动间歇水平带式真空过滤机进行脱水，得到含水量为15‑20%的精矿产品，自动卸至自制包装袋带进行收集，送冶金工艺处理；步骤4：尼尔森重选后的尾矿，重量百分比浓度约为40%，与搅拌槽溢流合并自流到渣浆泵池，采用渣浆泵将矿浆送至脱水旋流器组脱水，脱出的水（旋流器溢流）补加给球磨机，代替球磨机前端的补加水，沉砂进入原磨矿回路。