[发明专利]一种批量生产高硅铝合金铸棒的方法

摘要

一种生产高硅铝合金铸棒的连续铸造方法。该方法具体工艺为：向铝合金熔炼炉内添加适当比例的硅、纯铝进行熔炼；铝液温度达到650-700℃时充分搅拌，同时加入合适比例的铜，继续加热至铝液温度上升至840-860℃；添加镁和铝磷变质剂进行变质静置处理；铝液温度800-820℃进行精炼除气；精炼除气工序结束后将熔体铝液温度调整至780-800℃，无需静置可直接开始连续铸造，连铸开始30秒后开启电磁搅拌。该方法不仅能解决高硅铝合金铸棒生产过程中的工艺稳定性差及初晶硅偏析严重等问题，而且可同时生产多根铸棒，大幅提高生产效率，适宜于大规模化生产。

主权项

一种批量生产高硅铝合金铸棒的方法，其特征在于，具体制备工艺为：1）根据高硅铝合金铸棒的成分要求，向铝合金熔炼炉内添加适当比例的硅、纯铝，须保证硅在底层、纯铝在上层；2）加热熔化，待铝液温度达到650‑700℃时充分搅拌，同时加入合适比例的铜，继续加热至铝液温度上升至840‑860℃；3）添加铝磷变质剂和合适比例的镁进入熔铝炉内，铝磷变质剂（其中磷含量不得低于3%）添加质量百分比为1‑1.5%，充分搅拌后须静置10‑15分钟；4）变质静置工序结束后只要铝液温度不低于800℃，即可以开始精炼除气一体化工序，采用氩气将占铝液质量百分比为0.4‑0.6%的精炼剂（所采用精炼剂不得含有金属钠）吹入铝液进行精炼除气；如变质静置工序结束后铝液温度低于800℃，须重新将铝液温度升至800‑820℃才能进行精炼除气一体化工序；5）精炼除气工序结束后将熔体温度调整至780‑800℃，无需静置可直接开始连续铸造，连续铸造底盘在牵引机构牵引下开始动作，30秒后开启电磁搅拌器开始搅拌。