[发明专利]新型阻燃硅橡胶的制备工艺

摘要

本发明公开了一种新型阻燃硅橡胶的制备工艺，本工艺将镁铝水滑石、聚磷酸铵和氢氧化镁混合得到填料，将α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、硅油和纳米碳酸钙混合得到底料，将底料和填料混合得到基料，将铁黑、硅油、交联剂、增粘剂和催化剂混合反应得到色膏，将基料和色膏混合得到新型阻燃硅橡胶。本发明利用镁铝水滑石、聚磷酸铵和氢氧化镁加热到一定温度发生吸热分解反应而达到阻燃的效果。本发明的优点在于，制备的新型阻燃硅橡胶具有优良的阻燃性能，阻燃级别能够达到FV-0。

主权项

新型阻燃硅橡胶的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：A．用1~3质量份数表面处理剂对40~60质量份数的镁铝水滑石进行表面处理，搅拌均匀后加入10~20质量份数的聚磷酸铵和20~50质量份数的氢氧化镁，共混均匀后得到填料；B．将80~120质量份数高粘度α，ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷，20~30质量份数高粘度硅油以及100~150质量份数纳米碳酸钙搅拌混合均匀后，加热除湿，得到底料；C．将所述底料进行研磨后，加入20~40质量份数低粘度的α，ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷和15~30质量份数低粘度的硅油，搅拌均匀后排泡；D．将所述填料和排泡后的底料混合均匀后排泡，得到基料；E．将铁黑与硅油以质量比1:1混合均匀后加热除湿，得到铁黑膏；F．将100质量份数铁黑膏，3~8质量份数交联剂，1~6质量份数增粘剂，0.03~0.12质量份数催化剂混合均匀后排泡，得到色膏；G．将所述基料与色膏以质量比10:1~14:1混合均匀，得到新型阻燃硅橡胶。