[发明专利]一种自润滑铜合金粉末复合材料制备方法

摘要

本发明涉及一种自润滑铜合金粉末复合材料制备方法，包括有铁合金基体、铁合金层和铜合金层；铁合金基体中各组成中必须含有铜，其余为铁及其它组成材料；铁合金层中各组成为铜、石墨、锡、其它材料及余量的铁；铜合金层中各组成为镍、二硫化钼、锡、铁、其它材料及余量的铜。

主权项

一种自润滑铜合金粉末复合材料制备方法，其特征在于：复合材料包括有铁合金基体(1)、铁合金层(2)和铜合金层(3)，所述复合材料的制备步骤为：步骤1、分别制备铁合金基体1温压粉末、铁合金层2温压粉末和铜合金层3温压粉末；步骤2、按铁合金基体1的材料配比，将铜粉、铁粉和粘结剂PVP共同经混料机混料5‑10分钟，然后加入石墨粉和润滑剂PEG，再经5‑10分钟混合得到混合粉末A；按铁合金层2的材料配比，将铜粉、锡粉、其它材料、铁粉及粘结剂PVP经混料机混料5‑10分钟然后加入石墨粉和润滑剂PEG后再经5‑10分钟混合得到混合粉末B；按铜合金层3的材料配比，将镍粉、锡粉、铁粉、铜粉分别在0.1MPa压力下氨保护气氛中于200℃保温2小时去应力回火，再加入粘结剂PVP经混料机混料5‑10分钟后加入石墨粉、二硫化钼粉和润滑剂PEG，再经5‑10分钟混料得混合粉末C；步骤3、将粉末A、粉末B和粉末C分别在50℃温度下干燥。然后过80目筛，筛下物分别为铁合金基体1温压粉末、铁合金层2温压粉末和铜合金层3温压粉末；步骤4、向模具中首先装入铁合金基体1温压粉末，然后装入铁合金层2温压粉末，最后装入铜合金层3温压粉末，一次压制成坯，压制压力为750‑850MPa，模具温度为110℃，各粉末温度为135℃；步骤5、将压坯在0.1‑0.15MPa氨保护气中，以1080±5℃‑1150±5℃烧结10‑25分钟，然后将烧结坯体在模具中整形，整形压力为650MPa‑700MPa，然后分两部匀速降温，第一步为1100℃‑650℃，第二步为650℃‑300℃，第一步的降温速率为第二步降温速率的80％；然后自然冷却到常温。